[实用新型]一种大型化节能型污泥干化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥干化领域，尤其涉及一种大型化节能型污泥干化机。

背景技术

伴随着工业生产的迅速发展和城市人口的增加，工业废水与生活污水的排放量日 益增多，污泥的产出量也迅速增加，我国年产干污泥总量已高达30万吨以上。污泥中所含成 分复杂，危害性极大，需妥善处理。目前国内外普遍采用焚烧、填埋、堆肥和投海等处置方 法，而这些处置方法均要求污泥含水率必须低于60%，有的甚至低于20%~40%。由于污泥中 含有细胞质和胶质，采用浓缩、自然风干、机械脱水等装置处理后的污泥，含水率仍高于 75%，对污泥后续的处置和运输都造成很大困难，所以需对污泥进行干化，进一步除去常规 脱水方法无法去除的水分，比如细胞内部的结合水、吸附水及毛细水等。

污泥干化是在脱水处理后，利用热能对污泥进行深度脱水的操作，水分吸热变为 水蒸气散失，进而得到含水率较低的污泥。目前常用的干化设备有圆盘式干燥机、桨叶式干 燥机、带式干燥机等，但是鉴于每年大产量的污泥，这些干化设备普遍存在生产能力小、效 率低、系统配套设备多、操作复杂、维护成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效、节能、经济的大型化节能型污 泥干化机。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种大型化节能型污泥干化机，包括带传动 系统的圆筒结构的壳体，其特征在于：所述壳体的一端设有螺旋喂料机，其另一侧分别设有 出料箱、旋转接头，其内部均布有数排换热管束；所述数排换热管束内填充有热源；所述壳 体的底部设有两点或三点呈倾角的支撑结构。

所述螺旋喂料机和所述出料箱与所述壳体的连接处均设有密封结构。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型壳体采用圆筒结构，内部排布数排换热管束，同时设置两点或三点 支撑。这种结构型式生产能力可调范围大，适用范围广，可采用不同直径和不同长度的筒体 来满足生产需要，尤其适用于大型化生产。

2、本实用新型筒体呈倾斜放置，并与其内部的换热管束同时回转，可增强内部污 泥的搅拌，使污泥充分换热，提高热效率。

3、本实用新型热源可采用热烟气、蒸汽、导热油等，可充分利用现场废热、余热，达 到高效节能的效果，提高生产效益。

4、本实用新型结构简单，易操作，适用于工业污泥和城市污泥等各种污泥的干化 处理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型截面图。

图中：1—螺旋喂料机2—换热管束3—壳体4—出料箱5—旋转接头6—支 撑结构7—传动系统。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种大型化节能型污泥干化机，包括带传动系统7的圆筒结构的 壳体3。壳体3的一端设有螺旋喂料机1，其另一侧分别设有出料箱4、旋转接头5，其内部均布 有数排换热管束2；数排换热管束2内填充有热源；壳体3的底部设有两点或三点呈倾角的支 撑结构6，且壳体3和换热管束2同时回转。

其中：螺旋喂料机1和出料箱4与壳体3的连接处均设有密封结构。

本实用新型工作过程如下：

污泥通过螺旋喂料机1输送到壳体3内部，壳体3内部的换热管束2内充满热源（主 要是热烟气、蒸汽或导热油等），污泥通过壁面换热，壳体3呈倾斜放置，同时壳体3和换热管 束2一起回转，把污泥不断地扬起、洒下，使污泥在壳体3内的停留时间较长，能够与换热管 束2壁面充分接触换热，蒸发水分，同时在重力作用下，处理完毕的污泥顺着圆筒倾斜方向 往出料口方向移动，经出料箱4排出，得到含水率较低的污泥。