[实用新型]一种杯状外壳卷边模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及钽电容器加工技术领域，具体涉及一种杯状外壳卷边模具。

背景技术

众所周知，液体钽电容器的生产制造离不开外壳的封装，而外壳封装的密封性决定了电容器的质量，外壳卷边质量又决定了外壳的密封性。传统卷边采用方法外壳表面容易出现毛边毛刺，而且外壳整体容易发生变形，密封性要求难以达到；为了保质保量完成外壳卷边，设计了该实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种杯状外壳卷边模具，该杯状外壳卷边模具能一次卷边成形，卷边后密封性好，外壳无毛边毛刺，解决了密封性要求难以达到的问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种杯状外壳卷边模具，包括卷边凸模、斜块、定位圈、弹顶器、凹模和底座；所述凹模通过固定轴安装于底座的凹模固定孔中，所述弹顶器套在凹模上，所述定位圈于弹顶器的上方套在凹模上，且所述弹顶器置于定位圈下部的下腔内；所述斜块于定位圈上部的锥孔内套在凹模的上部，且所述斜块的下部外圆设置成与锥孔相对应的锥度；所述卷边凸模的下部插在斜块的凸模定位孔中，且所述卷边凸模的下端面上设置有成型圆弧凹槽。

所述卷边凸模的下部外侧还设置有定位外圆。

所述定位外圆的半径比斜块的凸模定位孔的半径小0.02mm。

所述成型圆弧凹槽槽口外边沿的直径比杯状外壳的外圆大0.1-0.2mm。

所述固定轴与凹模固定孔之间为过盈配合。

所述斜块的手持部外侧设置有滚花。

所述斜块的杯状外壳定位孔与杯状外壳的外圆之间的间隙小于或等于0.02mm。

本实用新型的有益效果在于：凹模用于定位杯状外壳及卷边时支撑杯状外壳；斜块内孔固定杯状外壳大外圆；卷边凸模带成型圆弧凹槽；加装了弹顶器，方便将成型好的杯状外壳从模具中取出；本实用新型能一次卷边成形，卷边后密封性好，外壳无毛边毛刺，解决了密封性要求难以达到的问题，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中卷边凸模的结构示意图；

图3是图1中斜块的结构示意图；

图4是图1中定位圈的结构示意图；

图5是图1中凹模的结构示意图；

图6是图1中底座的结构示意图；

图7是定位座的结构示意图；

图中：1-卷边凸模，11-成型圆弧凹槽，12-定位外圆，2-斜块，21-凸模定位孔，22-杯状外壳定位孔，23-手持部，3-杯状外壳，4-定位圈，41-下腔，42-锥孔，5-弹顶器，6-凹模，61-固定轴，7-底座，71-凹模固定孔，8-定位座。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1和图2所示的一种杯状外壳卷边模具，包括卷边凸模1、斜块2、定位圈4、弹顶器5、凹模6和底座7；所述凹模6通过固定轴61安装于底座7的凹模固定孔71中，所述弹顶器5套在凹模6上，所述定位圈4于弹顶器5的上方套在凹模6上，且所述弹顶器5置于定位圈4下部的下腔41内；所述斜块2于定位圈4上部的锥孔42内套在凹模6的上部，且所述斜块2的下部外圆设置成与锥孔42相对应的锥度；所述卷边凸模1的下部插在斜块2的凸模定位孔21中，且所述卷边凸模1的下端面上设置有成型圆弧凹槽11。所述成型圆弧凹槽11槽口外边沿的直径比杯状外壳3的外圆大0.1-0.2mm。

所述卷边凸模1的下部外侧还设置有定位外圆12；所述定位外圆12的半径比斜块2的凸模定位孔21的半径小0.01-0.02mm。所述斜块2的手持部23外侧设置有滚花；所述斜块2的杯状外壳定位孔22与杯状外壳3的外圆之间的间隙为0.01-0.02mm。斜块2说的下部与定位圈4的锥孔42配合接触面积达90％以上。

所述固定轴61与凹模固定孔71之间为过盈配合。

所述弹顶器5用于顶起定位圈4、斜块2，便于拿取杯状外壳3。

所述凹模6上的内孔及内孔顶端的圆弧凹槽用于对杯状外壳3定位，在卷边时支撑杯状外壳3。

所述定位座8可以根据外壳卷边高度计算出所需定位座高度进行加工，每次工作台上台面下移到定位座上端面即可限位，保证每次卷边外壳高度一致。

本实用新型在实际使用过程中，将待卷边的杯状外壳3放置在凹模上端，装入斜块2，再把卷边凸模1装进斜块2内，计算定位座8高度，将模具整体及定位座8放在液压机工作台面上，下压上工作台，卷边凸模受力后对杯状外壳3进行卷边；升起上工作台，在弹顶器5的作用下，定位圈4及斜块2回弹，取出卷边凸模1及斜块2，即可取出杯状外壳3。