[实用新型]转摆式卸料装置

说明书

技术领域

本技术涉及卸料装置，具体地说，是一种转摆式卸料装置。

背景技术

卸料装置主要用于立式窑（炉），一般安装在底部，其作用是对从立式窑（炉）内部出来的物料出料进行控制。

例如，现有的以煤炭、焦炭、兰炭等颗粒状固体燃料生产石灰的固体燃料立式石灰窑，一般包括筒体，在筒体上端设置有布料装置，在筒体下端设置有卸料装置，在卸料装置的上方具有送风装置。

布料装置一般采用弯管布料器或者料钟布料器或者旋转布料器，固体燃料和矿石原料经过提升装置提升至筒体顶部，经过弯管布料器或者料钟布料器或者旋转布料器送入筒体内。由于固体燃料和矿石原料颗粒大小不一，在落入筒体内时，产生离析现象（大颗粒向筒体周边滚动，小颗粒集中在筒体中心），物料分布不均匀，在筒体的横截面的各处，固体燃料和矿石原料有的地方多，有的地方少。由于物料分布不均匀，在筒体的横截面的各处，物料密度不同，通过送风装置送入的助燃空气在各处的量也不同。而且，物料在向下移动的过程中，各处阻力不同。这些因素都导致了石灰窑同一截面上温度和物料下降的速度差异较大，即物料在窑内煅烧的温度和煅烧的时间不均匀，因此生产出的石灰质量参差不齐。另外，由于筒体上端敞口，烟气直接通过筒体上端排出，难于对烟气进行收集处理，污染环境。

另外，由于加料、卸料、鼓风方式的局限性，现有的固体燃料特别是烧原煤、焦炭的石灰立窑生产能力都比较小。

在我国面广量大的燃煤石灰立窑由于装备落后、产品质量低下、环保污染严重，许多地方已经开始禁止生产，但如果采用进口技术的石灰窑比如麦尔兹窑、套筒窑、弗卡斯双梁窑、西蒙双D窑以及回转窑等，不仅投资大、生产成本高，多数要求是气体燃料或者磨细煤粉，不符合我国面广量大以燃原煤为主的国情。

控制固体燃料立式石灰窑的底部卸料孔出料的卸料装置，因处于高温环境中，国外技术的石灰窑的卸料装置结构非常复杂，造价高，维护维修困难；国内技术石灰窑的卸料装置，难以卸料均匀，自动控制水平比较低。

发明内容

本技术的目的提供一种能够对物料下落速度和下落量有效控制，适应较高温度出料环境、卸料更加均匀平稳、甚至可以多点同时出料的转摆式卸料装置。

该转摆式卸料装置，包括固定在转摆轴上的拨料器、带动转摆轴绕轴线往复摆动的转摆运动发生器，拨料器下方有承料器；在承料器上位于拨料器的两侧开有落料口。

本技术的有益效果：使用时，该转摆式卸料装置设置在立式窑、立式预热器、立式冷却器等的供物料下落的卸料孔的下方，转摆运动发生器动作，带动转摆轴往复摆动，物料从承料器上的落料口落下。当转摆运动发生器停止动作，转摆轴停止摆动，物料就不会下落。通过改变转摆轴转动的频率，可以控制物料下落速度和下落量。

上述的转摆式卸料装置，拨料器和承料器位于封闭的壳体内，壳体上部有物料进口，壳体下部有物料出口，拨料器位于物料进口下方，承料器位于物料出口上方；转摆运动发生器位于壳体外。出于密封的需要，防止立式窑、立式预热器、立式冷却器等漏风，转摆式卸料装置置于封闭的壳体内。但一般情况下，立式窑、立式预热器、立式冷却器等内部温度较高，为了能够适应高温出料环境，保证使用寿命，转摆运动发生器（如转摆运动发生器包括油缸或气缸、相配合的齿条和齿轮。油缸或气缸带动齿条做直线往复运动，做直线往复运动的齿条带动齿轮绕齿轮轴线摆动。转摆轴与齿轮同轴固定相连）位于壳体外不受高温影响。转摆轴、拨料器等虽然在筒体内，但能够耐高温，同时转摆运动发生器能够与可编程控制器电连接，实现对该卸料装置的自动控制。

上述的转摆式卸料装置，在一根转摆轴上固定有多个拨料器，承料器有多个，相邻承料器之间有落料口。

上述的转摆式卸料装置，在壳体上安装控制壳体内料位高度的料位检测装置，料位检测装置低于承料器。料位检测装置能够对壳体内的料位进行检测，防止壳体内物料过多或过少。

上述的转摆式卸料装置，承料器、壳体内侧贴覆耐火材料。

附图说明

图1是实施例1的固体燃料立式石灰窑的结构示意图。

图2是固体燃料立式石灰窑作业时的示意图。

图3是图1中的布料装置的放大示意图。

图4是图1中的布料装置的俯视放大示意图。

图5是下料管或者卸料孔在筒体横截面上的分布示意图。

图6是图1中的布风装置8仰视图。

图7是振动式卸料装置等示意图。

图8是往复推拉式卸料装置等示意图。