[实用新型]一种电热管加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电热管加工机械，特别涉及电热管加工装置。

背景技术

电热管又名发热管、加热管，学名管状电加热器元件，是专门将电能转化为热能的电器元件。其具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点，广泛适用于各种硝石槽、水槽、油槽、酸碱槽、易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥炉、干燥箱、热压模等装置。附图1表示的是电热管的一般结构，如图所示，电热管1一般由金属管1a、发热丝和具有良好耐热性、导热性和绝缘性的绝缘粉末1b构成。其中发热丝设于金属管1a内部。发热丝两端部具有引出棒1c。引出棒1c用于与导线连接。绝缘粉末1b填充在发热丝的周围以及发热丝与金属管1a之间的空隙部分。绝缘粉末1b一般为氧化镁(MgO)粉末。在制造特定形状或者规格的电热管时，将电热管的两端进行加工，使引出棒1c两端露出来往往必要的工序。现有的管件加工机械在加工电热管时一般采取的时旋切的方式削除电热管两端的金属管，不仅加工的精度和效率低，而且由于刀具与高速旋转的电热管之间产生的大量热量会导致金属管切面不平滑甚至发生变形。而且使用管件加工机械加工电热管时会产生大量的绝缘粉末粉尘，污染很大且难以处理。而且金属管1a一般有铝管、铜管或者不锈钢管等多种规格，尤其是不锈钢管在切削时不仅损坏刀具，而且切割面也容易产生毛边，严重时会影响电热管的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电热管加工装置以解决现有的电热管加工装置及加工方法的不足。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电热管加工装置，安装在用于加工电热管的管端加工机械中，包括用于环切电热管的周壁将电热管分成管件主体和管件头端的切管机构，切管机构包括旋转刀头、旋转电机和传动装置，旋转刀头包括刀盘、第一轴承座、刀爪连杆、连接块、缓冲器和刀爪动力源，刀盘一侧设有多个可开合的刀爪，另一侧具有刀盘轴，刀盘轴与旋转电机通过传动装置相连接，刀盘轴为空心轴体且刀爪连杆设于刀盘轴内部，刀爪与刀爪连杆连接，刀爪顶端设有切刀，刀盘轴通过轴承安装在第一轴承座内，刀爪动力源与连接块连接，连接块分别与缓冲器和刀爪连杆连接，刀爪动力源能够推动刀爪连杆克服缓冲器的阻力沿刀盘轴滑动，从而使刀爪靠近或者远离电热管，当刀爪靠近电热管时旋转电机通过传动装置带动旋转刀头旋转，刀爪上的切刀沿电热管外壁旋转直至将电热管外部的金属管切断。

传动装置为皮带和皮带轮的组合或者齿轮和齿轮的组合或者齿轮和驱动尺的组合或者齿轮和链条的组合。刀爪动力源可以分别为油缸，气缸、电推杆或者电机。

采用以上技术方案的电热管加工装置，安装在管件加工机械中，尤其适合用于加工含有填充物的电热管。在加工时，先使用切管机构环切电热管的金属管的周壁将其分成主体和头端，再使用拔管机构夹紧头端并将头端与主体分离，从而将引出棒裸露出来。金属管的头端分离时，其内部的绝缘粉末大部分都保留在头端内部，产生的粉尘大大减少。由于切刀在缓冲器的作用下靠近金属管，尤其适合加工不锈钢管等硬度较大的管材，在切削时不仅不易损坏刀具，而且切割面也不会产生毛边。

在一些实施方式中，还包括切管进退动力源，切管机构通过平移装置与管端加工机械的机床相连接，切管进退动力源用于推动切管机构在管端加工机械的机床上整体移动。切管进退动力源可以为油缸，气缸、电推杆或者电机。由此切管机构在环切完成之后马上脱离管件，将分离工序交由专门的拔管机构完成，更加适合自动化加工。

在一些实施方式中，刀爪动力源和切管进退动力源均为气缸。

在一些实施方式中，切管机构的传动装置为皮带和皮带轮的组合，皮带分别与安装在旋转电机上的皮带轮和安装在刀盘轴上的皮带轮相连接。

在一些实施方式中，还包括用于夹紧管件头端并将管件头端与管件主体分离拔管机构，拔管机构包括夹管装置、拔管动力源和平移装置，夹管装置通过平移装置与管端加工机械的机床相连接，夹管装置主要由夹头、夹头轴、夹头连杆和夹头动力源组成，夹头与拔管动力源通过夹头轴相连接，夹头具有可开合的夹爪，夹爪通过夹头连杆与夹头动力源相连接，夹头动力源用于控制夹爪的张开和闭合，拔管动力源与夹头动力源连接，拔管动力源用于推动拔管机构通过平移装置在管端加工机械的机床上整体移动。