[实用新型]单向式井下关井循环阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用在油气井测试作业中的循环关断阀，尤其涉及一种单向式井下关井循环阀。

背景技术

试油测试中，在测试期间，需要确保油管内和环空之间隔绝，在测试结束后，需要进行压井循环时，又要求油管内和环空之间能够沟通。因此需要设计一种井下工具，当环空压力达到一个预定的压力值时，该工具就开始运转，在环空和油管内建立起连通通道。

现有技术中，采用RDS循环阀就可以实现以上功能，RDS循环阀在内芯轴下移过程中，内心轴上的循环孔与外筒上的循环孔沟通，从而实现井筒油套环空之间的沟通，可以实施循环压井等作业，在RDS阀内心轴下移过程中，心轴带动操作臂一起运动，并推动球阀旋转运动，关闭下部通道，实现封闭作业管柱和隔断地层，从而实现井下关断，可以进行压恢测试作业等。但RDS阀为一次性关井阀，测试结束后操作井下RDS阀直接关井，即关井后，井下RDS阀的球阀无法再次打开，管柱内部通道被关闭，双向不连通。这样的管柱结构及配套工具，虽然很好的保证了关井作业的可靠性，却不能适应后续的针对高产气井的压井堵漏工作的需要。由于无法通过油管内泵注堵漏及压井泥浆，只能先行解封封隔器，解封后通过封隔器胶筒与套管之间的环空间隙打堵漏浆进行堵漏，但该间隙非常小，泥浆通过性差，造成堵漏作业时间长，效率低，并且，堵漏材料极易在此搭桥、沉淀，造成管柱卡埋等井下复杂；倘若为了避免因采用一次性井下关井阀带来的后期压井堵漏带来的问题，就贸然将测试管柱结构中的井下一次性关井阀去掉，则不仅减少了井下测试管柱的功能，使井下压力恢复数据资料录取困难，更为关键的是井下测试管柱失去了重要的安全屏障，出现紧急情况下对管柱无法进行有效控制，井控安全将面临巨大风险。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种单向式井下关井循环阀。本实用新型能通过环空压力控制实现油管内和环空之间隔绝、沟通，油管正眼向上单向关断，以满足易漏失储层压井堵漏施工作业需要，减少因压井堵漏等造成的复杂带来的经济损失；节约试油测试作业周期，降低试油作业成本；降低试油测试作业期间的作业风险，保障施工安全可控。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种单向式井下关井循环阀，其特征在于：包括上接头、压差心轴、压启片、循环外筒、阀座、阀板和下接头，循环外筒一端与上接头固定连接，另一端与下接头固定连接，压差心轴设置在上接头和循环外筒内且固定限位在循环外筒内，在预定压力下能够破裂的压启片设置在上接头上，阀座固定设置在循环外筒下端，阀板与阀座连接用于控制循环外筒内腔的开关，循环外筒上开有外循环孔，压差心轴上开有内循环孔，当压差心轴未运动时，内循环孔和外循环孔未沟通，且阀板处于开启状态，当压差心轴运动至内循环孔和外循环孔沟通时，内循环孔和外循环孔形成环空和管柱之间的连通通道，且阀板处于关闭状态。

所述阀板和阀座之间采用金属密封方式密封。

所述压差心轴外壁和上接头内壁之间形成有密闭的空气腔，空气腔中的压差心轴外壁形成压差面积，当压启片在预定的压力下破裂时，环空压力作用于压差面积上。

所述压差心轴一端通过销钉与循环外筒固定限位，另一端与挡板心轴固定连接。

所述挡板心轴上端与压差心轴另一端通过丝扣固定连接，下端将阀板限位在挡板心轴和下接头之间。

所述阀座设置在循环外筒与挡板芯轴之间空隙处，当压差心轴未运动时，阀板被挡板心轴限位在开启状态。

所述阀板通过扭簧与扭转转轴的配合传递扭转力，当压差心轴带动挡板芯轴运动至内循环孔和外循环孔沟通时，阀板在扭转力作用下反弹回关闭状态。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型能够实现在测试后循环压井、井下关断、再次向井内单向开启等功能，以满足压井堵漏施工作业需要，保障测试期间管柱的安全可靠和可直推式压井堵漏，提高试油安全施工效率，降低试油作业成本。

2、本实用新型通过环空压力控制实现油管内和环空之间隔绝、沟通，油管正眼向上单向关断，可以满足循环压井、井下压力恢复测试、易漏失储层正眼直推法压井堵漏作业需要，减少因压井堵漏等造成的复杂带来的经济损失；节约试油测试作业周期，降低试油测试作业期间的作业风险，保障试油测试施工作业安全可控。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图中标记为：1、上接头，2、压差心轴，3、压启片，4、销钉，5、循环外筒，6、外循环孔，7、内循环孔，8、挡板心轴，9、阀座，10、阀板，11、下接头。