[实用新型]一种树脂镜片自动脱模设备

说明书

技术领域

本实用新型属于镜片加工领域，具体涉及一种树脂镜片自动脱模设备。

背景技术

传统的树脂镜片加工中，都是将液态状的树脂料流入到镜片磨具中，然后用胶带封起来，进行固化成型，通常磨具中与树脂料接触的材质均为玻璃。固化成型之后，撕开胶带，都是通过人工将镜片与磨具分离，由于固化过程中，镜片与磨具会有粘合，非常难分离，尤其磨具与镜片接触的边缘，通常需要用刀头慢慢撬动才能分离，此时会很容易使得镜片在分离过程中被破边，这样影响镜片美观，而且分离的效率也很低下。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种树脂镜片自动脱模设备及方法，具体技术方案如下：

一种树脂镜片自动脱模设备，包括传动轮、安装在所述传动轮上的传送带、与传动轮相连的电机，所述传送带运动过程中经过加热区和冷却区。

当把固化成型的镜片磨具从固化炉里拿出来，降温至45~55℃，然后手工拆除胶带，此时镜片边缘与磨具粘在一起，此时，放置在传送带上，通过电机带动传动轮转动，将磨具送至加热区，加热至75~85℃，此时由于镜片是树脂材料，会软化，此时，再送至冷却区，迅速冷却，镜片快速冷却，此时没有与磨具来得及再粘合，此时，磨具与镜片自动分离，这样镜片不会破边，并且实现自动化，可以批量化脱模，生产效率得到了改善。

优选的改进在于：所述电机为步进电机。

由于加热时间前后是一致的，因此可以将电机设置成步进电机，自动隔一定时间进行传动，这样能够实现自动化，人工只需要将撕去胶带的镜片磨具放置在传送带上即可，方便快捷，节省人工成本。

优选的改进在于：所述加热区对外连接鼓风机。

优选的改进在于：所述冷却区对外连接鼓风机。

通过风力，将加热区或者冷却区内的空气搅动起来，实现内部空气均匀搅拌，使得内部温度均一，保证加热或者冷却效果。

优选的改进在于：所述加热区和冷却区与同一个鼓风机相连，所述鼓风机上连接风道，所述风道上分别通过连接管连接到所述加热区和冷却区。

持续工作中，加热区和冷却区同时处于工作阶段，共用一个鼓风机，节省设备成本。

优选的改进在于：所述风道与加热区或者冷却区相连的连接管出风口处连接一个阔风器。

由于通过鼓风机提供风来加快加热区和冷却区的空气流动效果，由于通过连接管连接之后，气流比较窄，增加该阔风器，即类似于倒置漏斗型装置，将气流分散，加大气流对流效果。

优选的改进在于：所述风道与加热区相连的连接管内部设有加热元件。

优选的改进在于：所述风道与冷却区相连的连接管外部设有冷却机构。

由于鼓风机产生的气流是室外气流温度，进入加热区或者冷却区时，需要额外吸收或放出热量，这样会降低加热区的加热效果、冷却区的冷却效果，此时在连接管处设置加热机构或者冷却机构，这样给从鼓风机过来的气流预先加热或者冷却，使得进入加热区或者冷却区内气流差异较小，不会影响热传递效果。

一种树脂镜片自动脱模的方法，具体包括以下步骤：

步骤一：将固化成型的镜片磨具取出，其中固化成型的镜片跟磨具尤其是磨具四周有胶合，降温至45~55℃，此时，工人可以接触，方便撕去胶带。

步骤二：将步骤一中撕去胶带的镜片磨具加热至75~85℃，在该温度下，由树脂固化成型的镜片开始逐步软化，与磨具胶合的地方也开始逐步失去胶合性能，持续3~5min；

步骤三：将步骤二中高温下镜片磨具迅速放置到冷却区，快速冷却至20~30℃，冷却时间控制在25~40秒，镜片表面起粘合作用的材料直接失去粘性，此时镜片与镜片磨具自动分离。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种树脂镜片自动脱模设备，能够大大加快树脂镜片加工过程中，镜片与磨具的分离效率，并且全面实现自动化加工，避免造成人工浪费，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的机构是示意简图。

其中：1-传动轮，2-传送带，3-电机，4-加热区，5-冷却区，6-加热元件，7-冷却液夹层，8-鼓风机，9-风道，10-阔风器，11-待处理工件，12-冷却机构，13-连接管。

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对保护范围构成限定。