[实用新型]一种用于平板铝材加工的拉丝设备有效
申请号: | 201520885069.7 | 申请日: | 2015-11-09 |
公开(公告)号: | CN205096982U | 公开(公告)日: | 2016-03-23 |
发明(设计)人: | 吕岩中 | 申请(专利权)人: | 成都金科达铝业有限公司 |
主分类号: | B24B21/00 | 分类号: | B24B21/00;B24B21/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 平板 加工 拉丝 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及铝材加工设备领域,特别是涉及一种用于平板铝材加工的拉丝设备。
背景技术
表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段。拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽,就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果,犹如给了普通金属予新的生机和生命,所以拉丝处理具有越来越多的市场认可和广泛应用,在建筑行业有电梯门板,自动扶梯装饰板,在建筑五金行业中龙头、合页、把手、锁具饰板,等等;橱具如抽油烟机、不锈钢灶具、水槽等等。而近几年兴起的各种3C数码产品更是将拉丝的应用推向了高潮,如笔记本电脑的面板,键盘板等,手机的面板,LCD框面,电池盖板,摄像头的保护滑盖,数码相机镜头滑盖板等。还有其它各种电子产品,例如:Mp3,Mp4,DVD播放器,投影仪等等。
表面拉丝的加工方式一般分为机械拉丝和手工拉丝,平压式砂带拉丝是机械拉丝中的一种使用较为广泛的拉丝方式。如申请号为CN201420827664.0的实用新型专利,其公开了一种采用弹簧的弹性力替代传统砂带拉丝机中采用的气压装置或配重块的形式,该结构可避免拉丝机在工作过程中砂带瞬间受力过大。进一步优化现有拉丝设备的结构,无疑会对表面拉丝处理起到积极的促进作用。
实用新型内容
针对上述进一步优化现有拉丝设备的结构,无疑会对表面拉丝处理起到积极的促进作用的问题,本实用新型提供了一种用于平板铝材加工的拉丝设备。
针对上述问题,本实用新型提供的一种用于平板铝材加工的拉丝设备通过以下技术要点来达到目的:一种用于平板铝材加工的拉丝设备,包括机座,所述机座上设置有工作台及驱动部,还包括两个主带轮,其中的一个主带轮连接于驱动部上,另一个主带轮通过第一带轮杆与机座固定连接,且两个主带轮上绕制有磨削带,还包括副带轮、弹簧、形变调节部及第二带轮杆,所述第二带轮杆固定连接于第一带轮杆或机座上,弹簧的一端套设于第二带轮杆上,所述形变调节部设置于第二带轮杆上,且弹簧套设于第二带轮杆的一端与形变调节部相接触,在形变调节部的动作过程中,弹簧套设于第二带轮杆的一端在第二带轮杆长度方向上的位置可调,副带轮固定于弹簧的另一端上,副带轮的侧面与磨削带的侧面相接触,副带轮与主带轮的轴线平行,副带轮距工作台的距离近于主带轮距工作台的距离,弹簧的轴线与工作台的台面相交;所述副带轮、弹簧、形变调节部及第二带轮杆均不止一个且四者的数量相等,各个副带轮、弹簧及形变调节部分别设置于不同的第二带轮杆上,且各个副带轮均工作台的距离相等,还包括与工作台工作面平行的联动杆,各个副带轮的轮轴均与联动杆铰接连接,还包括设置于机座或工作台上的至少两个导向块,所述导向块上均设置有条形的导向滑槽,所述导向滑槽的长度方向位于副带轮与工作台的间距方向,导向滑槽中均设置有一个可在该导向滑槽中滑动的滑块,滑块与联动杆的相对位置固定。
具体的,以上副带轮的侧面与磨削带的侧面相接触,副带轮与主带轮的轴线平行,副带轮距工作台的距离近于主带轮距工作台的距离,弹簧的轴线与工作台的台面相交的结构特征,旨在实现使得弹簧的轴向方向位于磨削带的张紧方向上,同时使得与副带轮接触的磨削带部分的外表面作为拉丝设备进行拉丝处理时与工件相互作用的工作面,这样,在磨削带的伸缩变形下,弹簧不仅可通过压缩变形缓冲磨削带的瞬间受力,同时,由于在本拉丝设备工作时,弹簧夹持于工件与形变调节部之间,通过调节形变调节部调整弹簧套设于第二带轮杆上端部的位置,可达到调整弹簧初始压缩量的目的,这样,随着拉丝加工的进行,当工件表面变薄时,以上弹簧回弹改变副带轮的位置,这样,磨削带可继续对工件的表面进行拉丝加工,直至弹簧不再变形。以上过程中,通过调整形变调节部,可使得拉丝加工时工件被磨削掉指定厚度,这样可削弱拉丝设备工作对人工实时操控的依赖。
以上设置为副带轮不止一个,便于使得本拉丝机相对于铝板具有多个拉丝磨削点,但由于各个副带轮的排布关系,各个副带轮处磨削带对各自的张力可能不同,为使得各个副带轮相对于工作台具有同等的高度,以加工出各点厚度均匀的铝板,在本结构中设置联动杆及导向块,以上滑块与联动杆相对位置固定的结构形式,可通过设置独立的滑块,并将其固定于联动杆上,或通过采用副带轮的轮轴,以上轮轴穿过联动杆,即与联动杆铰接后再伸入导向滑槽中等结构实现,这样,以上不止一个的副带轮便可相对于工作台同进同退,达到提高拉丝机的工作效率的发明目的。
更进一步的技术方案为:
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