[实用新型]一种正火风冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管加工部件，尤其涉及一种正火风冷装置。

背景技术

在钢管加工过程中，为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后面的工序做好准备，需要对钢管进行热处理。常用的钢管热处理方法有正火和退火，正火是将钢管加热到临界温度以上，使钢管全部转变为均匀地奥氏体，然后在空气中较快冷却的热处理方法；退火是将钢管加热到一定温度并保温一段时间，然后以适宜速度冷却的热处理方法。

正火处理的钢管进一般采用风冷进行降温，而现有的风冷装置往往采用两排风冷机对吹来对钢管进行冷却降温，导致冷却效率不高，降低了整个正火过程的效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即提供一种结构合理，冷却效率高的正火风冷装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种正火风冷装置，包括输送架、多个侧风机、多个底风机；

所述输送架上设有多个输送辊；

所述侧风机设于所述输送架上方，所述侧风机上端向所述输送架一侧倾斜设置；

所述底风机包括设于所述输送架下方的出风槽、导风管、设于所述输送架旁侧的鼓风机；所述鼓风机出风口依次与导风管和出风槽连通，构成底部出风通道。

现有的风冷装置往往采用两排风冷机对吹来对钢管进行冷却降温，两股风在钢管处碰撞，导致冷却效率不高，降低了整个正火过程的效率。

而本实用新型通过设置侧风机和底风机，从一侧面及下方对钢管进行吹风，能快速地将钢管处的热空气吹走，大大提高了钢管冷却的效率。

作为本实用新型优选，所述输送架上两侧设有防止钢管意外滚落的防护杆。

作为本实用新型优选，所述输送辊上间隔设有钢管槽。

作为本实用新型优选，所述侧风机的吹风面与所述输送架的台面所成角度为70°~80°。

作为本实用新型优选，所述出风槽设于相邻的所述输送辊之间。

作为本实用新型优选，所述出风槽槽口正对所述输送架上相邻输送辊构成的空间。

作为本实用新型优选，所述出风槽的横截面积自其与所述导风管连接处向上逐渐增大。

作为本实用新型优选，所述侧风机设于相邻输送辊之间位置相对的输送架上方。

本实用新型的优点是：整体结构简单合理，通过设置侧风机和底风机，从一侧面及下方对钢管进行吹风，提高了钢管冷却的效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的主视图；

图2为图1的侧视图。

1-输送架；2-侧风机；3-底风机；4-输送辊；5-出风槽；6-导风管；7-鼓风机；8-防护杆；9-钢管槽。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1、2所示，本实用新型包括输送架1、多个侧风机2、多个底风机3。所述输送架1上设有多个输送辊4，所述输送辊4上间隔设有钢管槽9，所设钢管槽以使钢管之间留有空隙，提高冷却效率。所述输送架1上两侧设有防止钢管意外滚落的防护杆8。

所述侧风机2设于所述输送架1上方，所述侧风机2上端向所述输送架1一侧倾斜设置，所述侧风机2设于相邻输送辊4之间位置相对的输送架上方，且所述侧风机2的吹风面与所述输送架1的台面所成角度为70°~80°。所述设计能有效保证对侧风机所吹风的利用率，所述角度过大或过小都会导致能源的不必要浪费。

所述底风机3包括设于所述输送架1下方的出风槽5、导风管6、设于所述输送架1旁侧的鼓风机7，所述鼓风机7出风口依次与导风管6和出风槽5连通，构成底部出风通道。所述出风槽5设于相邻的所述输送辊4之间，所述出风槽5槽口正对所述输送架1上相邻输送辊4构成的空间，减少输送辊对底风机所吹风的阻挡，以提高底风机的冷却效率。所述出风槽5的横截面积自其与所述导风管6连接处向上逐渐增大，以提高底风机所吹风的覆盖面，保证钢管的全面冷却。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。