[实用新型]吐出弯管结构及采用该结构的斜流泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及斜流泵技术领域，具体地，涉及一种吐出弯管结 构及采用该结构的斜流泵。

背景技术

传统不可抽式斜流泵的吐出弯管和导流片是两个单独的零件，在 将吐出弯管和导流片进行装配时，需要增设盖板和导流片接管来实 现。装配后的结构具体参见图1，图1是现有技术的吐出弯管和导流 片的连接结构示意图，所述吐出弯管和导流片的连接结构包括盖板1， 所述盖板1连接有导流片连接管5，所述导流片连接管5的底端通过 连接板固定连接有多个并列布置的格栅式的导流片3，所述导流片3 设于吐出弯管7，所述盖板1、所述导流片3、所述导流片连接管5 及所述吐出弯管7之间通过连接件9连接。装配过程如下：首先安装 所述吐出弯管7，然后再安装所述盖板1，再将所述导流片3和盖板 1连接或将所述盖板1与所述导流片连接管5连接，再连接所述导流 片3。装配工序多，装配复杂，装配成本高。

所以，有必要对吐出弯管和导流片连接结构进行进一步的改进， 以避免上述缺陷。

实用新型内容

为解决上述吐出弯管和导流片连接时装配工序多、装配复杂及装 配成本高的技术问题，本实用新型提供一种设有导流片的吐出弯管结 构及采用该结构的泵，降低了组装成本和材料成本。

本实用新型提供一种吐出弯管结构，所述吐出弯管结构包括弯 管、椭圆环及导流片，所述弯管包括弯管进口，所述弯管进口所在的 面为斜截面，所述椭圆环对接于所述弯管进口且所述椭圆环的尺寸与 所述弯管进口的尺寸相匹配，所述导流片固定于所述椭圆环的内壁。

在本实用新型提供的吐出弯管结构一较佳实施例中，所述椭圆环 采用焊接的方式分别与所述弯管及所述导流片固定连接。

在本实用新型提供的吐出弯管结构一较佳实施例中，所述导流片 为格栅式导流片。

在本实用新型提供的吐出弯管结构一较佳实施例中，所述导流片 的数量为多个，所述多个导流片沿所述椭圆环的长轴方向均匀间隔设 置。

在本实用新型提供的吐出弯管结构一较佳实施例中，所述导流片 的数量为3-6个。

在本实用新型提供的吐出弯管结构一较佳实施例中，所述导流片 呈弧形状，沿所述弯管的长度方向，其偏转角度介于30至80度之间。

在本实用新型提供的吐出弯管结构一较佳实施例中，所述椭圆环 还包括分别与所述椭圆环内壁连接并对称设置的二固定板，所述二固 定板用于固定所述导流片。

在本实用新型提供的吐出弯管结构一较佳实施例中，所述椭圆环 包括位于其中心的通孔，所述通孔贯穿所述导流片。

本实用新型同时提供一种斜流泵，所述斜流泵为不可抽式斜流 泵，所述斜流泵包括吐出弯管结构，所述吐出弯管结构包括弯管、椭 圆环及导流片，所述弯管包括弯管进口，所述弯管进口所在的面为斜 截面，所述椭圆环对接于所述弯管进口且所述椭圆环的进口与所述弯 管进口的尺寸相匹配，所述导流片固定于所述椭圆环的内壁。

在本实用新型提供的斜流泵一较佳实施例中，所述斜流泵还包括 依次连接设置的第一接管、第二接管及第三接管，所述弯管进口设于 所述第二接管的空腔并通过所述椭圆环与所述第二接管连接。

相较于现有技术，本实用新型提供的吐出弯管结构具有以下有益 效果：

一、通过设计一个可焊接导流片的椭圆环，将导流片焊接在所述 椭圆环内，再将所述椭圆环焊接在所述弯管上，使所述弯管和所述导 流片加工为一个零部件，即吐出弯管结构，减少了现有技术中盖板、 导流片连接管及相关连接等部件，在降低材料成本的同时，组装成本 也大大降低。

二、通过在所述椭圆环空腔内增设与其连接的固定板，使所述导 流片的焊接更牢固，增强其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实 施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员 来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它 的附图，其中：

图1是现有技术的吐出弯管和导流片连接结构示意图；

图2是本实用新型提供的斜流泵的剖视结构示意图；

图3为图2所示斜流泵的吐出弯管结构和第二接管连接的剖视结 构示意图；