[实用新型]密闭式蒸汽冷凝水回收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于节能环保领域，特别是涉及一种密闭式蒸汽冷凝水回收系统。

背景技术

在医药化工等领域，化学反应、蒸馏或烘干等单元操作过程通常采用过热蒸汽来实现，之后使用过的蒸汽以冷凝水的形式存在，由于蒸汽冷凝水中不含有机物，符合排放标准，现在大多数医化企业对使用过的蒸汽冷凝水采用直接排放处理。

一般的，使用蒸汽作为加热源的工作流程是：锅炉燃烧给炉内的水加热到一定温度时再变成高温高压蒸汽输送到需要加温的容器，在于需要被间接加温的物品冷热交换过程中，会产生大量的高温高压冷凝水在末端疏水阀的作用下排放，一个大气压下，大部分变成无压低温蒸汽释放到空气中，少部分低温水流入地下，造成企业浪费大和环境污染等问题。传统的回收装置普遍使用离心式水泵，只能局限回收冷凝水，工作过程中不能允许气体进入泵体，机体留有放气阀，否则会毁坏，功率大、噪音大、整体维修成本高、泵体必须配备外部冷却水持续性冷却，一般流入地下，造成大量水资源浪费。

综上所述，现有的技术只有敞开式回收或半密闭式回收、所谓半密闭式回收就是在制造回收设备时预留一个排气阀或安装一个自动排气装置把部分高温蒸汽排掉，否则生产线的高温水无法顺利进入回收系统，此技术最多实际节能率在10％-15％左右，还有的厂家为了生产需要直接把高温冷凝水排放到地沟造成浪费和污染。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种密闭式蒸汽冷凝水回收系统，旨在实现一种节能环保的蒸汽冷凝水回收设备。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

密闭式蒸汽冷凝水回收系统，包括：

箱体3；

天窗2，其位于所述箱体上方；

控制箱1，其位于所述箱体的一侧；

截止阀4，其通过法兰盘5与所述箱体的另一侧法兰连接，所述法兰盘与箱体之间设有无缝钢管15；

地脚12，其位于所述箱体底部，用于支撑所述箱体；

以及位于所述箱体内部的一个或两个及以上的蒸汽泵8，其通过螺丝固定在所述箱体的底部支架上，所述泵蒸汽分为上、中、下三个部分组成，上部为高温介质，中部为冷却装置，下部为气动力部分，所述蒸汽泵通过气管9与所述控制箱相连；

其中，每个所述蒸汽泵的两侧上端分别设有一集成进口管桶、一集成出口管桶，所述蒸汽泵的进出口采用法兰口螺丝锁固的方式通过高温金属软管6连接到所述集成进口管桶、集成出口管桶对应的接头上；所述高温金属软管一侧还设有不锈钢球阀7，另一侧设有门锁10。

优选的是，所述的密闭式蒸汽冷凝水回收系统，其中，所述高温介质为高温高压水、高温高压水汽混合物、高温蒸汽中的一种。

优选的是，所述的密闭式蒸汽冷凝水回收系统，其中，所述集成进口管桶、集成出口管桶靠近法兰处各装有一压力表。便于观察客户生产线及设备本身的回收压力。

优选的是，所述的密闭式蒸汽冷凝水回收系统，其中，所述箱体内还设有若干个起连接作用的焊接弯头11。

优选的是，所述的密闭式蒸汽冷凝水回收系统，其中，所述箱体内还设有位于所述蒸汽泵下端的气源处理器13，以及其上端的换气阀14。

优选的是，所述的密闭式蒸汽冷凝水回收系统，其中，所述控制箱包括空气交换器、空气调节器、空气滤清器，可根据生产需求控制蒸汽泵，只要把不低于0.3Mpa的压缩空气接入空气调节器，设备就可以正常工作，设备工作需要的空气动力值为0.3Mpa-0.8Mpa之间。

本实用新型的有益效果：本案的密闭式蒸汽冷凝水回收系统可做到全密闭式回收，将使用后排放的高温高压蒸汽冷凝水再次利用，高温度和压力的前提下把高温水、高温蒸汽、高温汽水混合物回收到锅炉，节省水处理费、燃料、大量的被处理过的水、电费、人工等，节省了大量能源、降低了成本；而且本案的回收系统操作简便，无电气操作的繁琐，设备本身有超强吸力可以避免客户生产线的积水，把热能提高热值最大化，节能率达到50％以上，且该设备在使用过程中无需加装冷却装置。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的密闭式蒸汽冷凝水回收系统的剖面结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的密闭式蒸汽冷凝水回收系统的背面结构示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的密闭式蒸汽冷凝水回收系统的俯视结构示意图。