[实用新型]一种干湿结合闭式冷却塔有效
| 申请号: | 201520883422.8 | 申请日: | 2015-11-06 |
| 公开(公告)号: | CN205138252U | 公开(公告)日: | 2016-04-06 |
| 发明(设计)人: | 蒋玮;张伦梁;吴树利;张会敏;杨泽 | 申请(专利权)人: | 北京普世圣华科技有限公司 |
| 主分类号: | F28C1/00 | 分类号: | F28C1/00;F28F25/00;F28F25/12 |
| 代理公司: | 北京柏杉松知识产权代理事务所(普通合伙) 11413 | 代理人: | 马敬;项京 |
| 地址: | 100082 北京市海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 干湿 结合 冷却塔 | ||
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域,特别涉及一种干湿结合闭式冷却塔。
背景技术
现有技术中,干湿结合闭式冷却塔的内部由上至下依次设有风机、翅片管 束、收水器、喷淋系统、蒸发管束、进风格栅和集水箱,其中,翅片管束横向 设于喷淋系统上方,冷却塔的外部设有循环水泵。循环水泵与集水箱和喷淋管 组成水循环系统。风机带动从进风格栅进来的空气自下而上吹,实现对翅片管 束和蒸发管束的干式冷却。喷淋系统向下喷水,实现对蒸发管束的湿式冷却。 湿式冷却产生的湿热空气与横向设于喷淋系统上方的翅片管束相接触,容易使 翅片管束表面产生大量水垢,由于翅片管束多层密集排布,水垢很难去除,使 翅片管束换热效率大大消弱,风阻随之增加,致使冷却塔换热功能降低。并且 在湿式冷却时,经过与蒸发管束发生热交换的冷却水温度变高,循环利用时, 对蒸发管束的冷却效果会变差,从而导致对蒸发管束内的热流体的冷却效果差。
实用新型内容
本实用新型实施例公开了一种干湿结合闭式冷却塔,用于解决现有的冷却 塔的翅片管束易结垢和冷却效果差的问题。技术方案如下:
一种干湿结合闭式冷却塔,包括塔体,2N组翅片管束,自上而下设置于所 述塔体内部的风机系统、收水器、喷淋管、喷淋嘴、2N组蒸发管束和集水箱, 相向设置于所述蒸发管束下方和所述集水箱上方的塔体侧壁上的两组下进风格 栅,设置于塔体外部的喷淋水泵;
每组翅片管束包括第一进水管箱、第一出水管箱和至少两根并联的翅片管;
每组蒸发管束包括第二进水管箱、第二出水管箱和蒸发管;
所述喷淋水泵的进水端通过管路与所述集水箱连通,出水端通过管路与所 述喷淋管连通,形成水循环系统;其特征在于,
还包括相向设置于所述风机系统下方和所述收水器上方的塔体侧壁上的两 组上进风格栅;
设置于所述蒸发管束下方和所述集水箱上方的填料,并且所述填料位于两 组下进风格栅之间;
所述2N组翅片管束竖直设置于所述塔体的外部,且每N组翅片管束横向排 列于每组上进风格栅的外侧;
所述第一进水管箱设置有至少一个第一进水口,所述第一出水管箱设置有 至少一个第一出水口;
所述第二进水管箱设置有与所述第一出水口相同数量的第二进水口,所述 第二出水管箱设置有至少一个第二出水口;
所述第一出水口与第二进水口通过管路一一连通。
在本实用新型的一种优选实施方式中,所述填料的结构形式为S波型、差位 式正弦波型、双向波型、斜折波型、台阶式梯形斜波型或六角蜂窝型。
在本实用新型的一种更优选实施方式中,所述蒸发管分为进水管和出水管; 所述每组蒸发管束还包括中间管箱,所述第二进水管箱位于所述第二出水管箱 的上方;所述进水管的一端与所述第二进水管箱连通,另一端与中间管箱连通; 所述出水管的一端与所述第二出水管箱连通,另一端与中间管箱连通;所述2N 组蒸发管束位于同一水平面上。
在本实用新型的一种更优选实施方式中,所述N为2。
在本实用新型的一种更优选实施方式中,所述第一进水管箱设置有2个第一 进水口;所述第一出水管箱设置有2个第一出水口;所述第二进水管箱设置有2 个第二进水口,所述第二出水管箱设置有2个第二出水口。
在本实用新型的一种更优选实施方式中,所述冷却塔的横截面为矩形。
在本实用新型的一种优选实施方式中,所述翅片管束的翅片的形状为方形、 圆形、螺旋状、波纹状、螺旋锯齿状。
在本实用新型的一种优选实施方式中,所述收水器的折板为S型或V型。
在本实用新型的一种优选实施方式中,所述收水器的材质为玻璃钢或聚氯 乙烯。
在本实用新型的一种优选实施方式中,所述翅片管束的基管和所述蒸发管 束的蒸发管的材质为不锈钢、碳钢、铜或聚氯乙烯。
本实用新型公开的一种干湿结合闭式冷却塔,翅片管束竖直设置于所述塔 体的外部,且横向排布于上进风格栅的外侧,在湿式冷却时,减少了翅片管束 与湿热空气相接触的机会,从而减少了翅片管束表面结垢的几率,保证了冷却 塔的正常换热。同时,填料延缓了冷却水落入集水箱的时间,增加了冷却水与 从下进风格栅进来的空气的换热时间,使冷却水被空气充分冷却,循环利用时, 保证了蒸发管束内热流体的冷却效果。
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