[实用新型]一种辊轴固定装置有效
| 申请号: | 201520882191.9 | 申请日: | 2015-11-06 |
| 公开(公告)号: | CN205099068U | 公开(公告)日: | 2016-03-23 |
| 发明(设计)人: | 姚锦泉 | 申请(专利权)人: | 浙江天女彩钢有限公司 |
| 主分类号: | B65H23/26 | 分类号: | B65H23/26 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 314504 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 辊轴 固定 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种钢板生产设备,更具体地说,它涉及一种辊轴固定装置。
背景技术
在钢带或者布料等生产工艺中,通常需要对钢带或者布料进行传送,因此,这种生产设备和生产工艺中,都是由众多的辊轴构成,进行传送生产。辊在工作时分为被动转动、主动以及静止三种,都需要通过将两端的辊轴进行固定。
现有技术中的辊的安装方式和固定结构大体都相同,其结构与专利号CN201220615866.X所公开的送布辊固定装置以及专利号201410192973.X所公开的一种履带运输机的防脱轴辊固定装置类似,通过一个上下固定块形成一个夹持辊轴轴承的槽,对辊轴进行固定,并且,固定块固定在架子上,达到固定辊轴的目的,但这种固定方式在将辊放置好之后,难以再次调节,在钢带表面加工的过程中,需要调节两个辊之间的间距达到调节其张力的目的。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种辊轴固定装置,这宗辊轴固定装置能够保证辊轴的上下调节,达到调节钢带或者布料张紧力的目的。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种辊轴固定装置,包括架体,所述架体上设有间隙,所述间隙内设有用于与辊轴连接的安装座,所述安装座上设有用于限制安装座位置的横向限制结构和纵向限制结构。
本实用新型进一步设置为:所述的横向限制结构包括设置在安装座上的第一滑槽以及与滑槽相配合的固定板,所述固定板嵌在滑槽内,且固定板与架体连接。
本实用新型进一步设置为:所述的架体与安装座抵触的一侧设有第二滑槽,所述安装座上设有固定条,所述固定条与第二滑槽配合。
本实用新型进一步设置为:所述的第一滑槽与第二滑槽均位于架体与安装座抵触的同一侧。
本实用新型进一步设置为:所述的纵向限制结构包括固定块和固定螺栓,所述固定块与安装座连接,所述固定块与固定螺栓连接,所述固定螺栓沿间隙竖直设置,所述固定螺栓与架体连接。
本实用新型进一步设置为:所述的架体上设有连接板,所述固定螺栓穿设在连接板上,并且固定螺栓与连接板垂直设置。
与现有技术相比,本实用新型通过纵向限制结构和横向限制结构对安装座进行限制,从而能够固定安装座的位置,间隙的开设能够保证安装座能够在间隙内移动,从而保证辊轴能够安装,另外,纵向限制结构能够使安装座在间隙内上下滑动,并且在调节到一定位置的时候进行限定,从而能够调节两个辊轴之间的间隙的目的,这样,在布料或者钢带穿过间隙时,调节其间隙能够到达调节其压力的效果,最后达到使其张紧。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构图;
图2为图1中A处放大图。
附图标记:1、架体;11、间隙;12、第二滑槽;2、安装座;21、固定条;3、横向限制结构;31、第一滑槽;32、固定板;4、纵向限制结构;41、固定块;42、固定螺栓;5、连接板。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型一种辊轴固定装置实施例做进一步说明。
如图1至图2所示,一种辊轴固定装置,包括架体1,架体1上设有间隙11,间隙11内设有用于与辊轴连接的安装座2,安装座2上设有用于限制安装座2位置的横向限制结构3和纵向限制结构4,其中,安装座2上开设有用于安装轴承的孔,将轴承设置在孔内,再将辊轴与轴承连接,达到固定轴承的目的,一般来说,辊轴的两端均设有该固定装置,通过纵向限制结构4和横向限制结构3对安装座2进行限制,从而能够固定安装座2的位置,间隙11的开设能够保证安装座2能够在间隙11内移动,从而保证辊轴能够安装,另外,纵向限制结构4能够使安装座2在间隙11内上下滑动,并且在调节到一定位置的时候进行限定,从而能够调节两个辊轴之间的间隙11的目的,这样,在布料或者钢带穿过间隙11时,调节其间隙11能够到达调节其压力的效果,最后达到使其张紧。
横向限制结构3包括设置在安装座2上的第一滑槽31以及与第一滑槽31相配合的固定板32,固定板32嵌在第一滑槽31内,且固定板32与架体1连接,架体1与安装座2抵触的一侧设有第二滑槽12,安装座2上设有固定条21,固定条21与第二滑槽12配合,通过第一滑槽31和第二滑槽12能够将安装座2固定在间隙11内,使其不会沿辊轴轴线方向移动,这样,在辊轴工作时,平稳,不会晃动,提高了生产效率,同时第一滑槽31与第二滑槽12均位于架体1与安装座2抵触的同一侧,这样才能够使得第一、第二滑槽12的配合达到横向限制的效果,设置在两侧的话可能会带来剪切的效果,使得安装座2有发生转动的趋势,不利于生产。
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