[实用新型]镭射加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，特别是指一种镭射加工机。

背景技术

一般镭射加工机可将镭射源产生的激光束导引至工件表面，以在工件表面进行微孔钻孔或复杂形状切割等加工，而在镭射加工的过程中会在工件表面形成粉尘喷溅，若这些粉尘未经排除就会对加工的质量和效率产生不良影响；实际操作时，镭射加工机的集尘装置越接近工件，其集尘效果越好，然而，一般镭射加工机在加工作业时为了避免受到工件附近较工件凸起的其他物件干涉、或是当工件本身并非为平整结构时，镭射加工机的集尘装置通常会设得比较高，即集尘装置与工件的距离会比较远，但这么一来，便会导致集尘效果不佳，连带地加工质量与精确度也可能会因此而下降，因此，如何让镭射加工机提升其集尘效果，又可避免上述干涉状况，遂成为业界亟欲改善与解决的问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种镭射加工机，其可提升其集尘效果。

为达到上述目的，本实用新型所提供的一种镭射加工机，其特征在于包含有：一机台；一镭射头，设于所述机台；一护座，设于所述机台且与所述镭射头的相对位置固定；一集尘罩，设于所述护座下方；一升降装置，设于所述集尘罩与所述护座之间，使所述集尘罩能相对所述护座升降。

上述本实用新型的技术方案中，所述升降装置为气压缸、油压缸或电动缸。

所述护座具有一通口，供所述镭射头容设。

所述集尘罩包含有一罩体、一位于所述罩体内部的集尘空间、一连通所述集尘空间与外部的吹气通道，以及一连通所述集尘空间与外部的吸气通道。

采用上述技术方案，本实用新型的镭射加工机进行加工作业时可因应工件不平整的外表，或是为了避免撞击工件附近的其他物件而使集尘罩上升或下降，使集尘罩可尽量贴近工件，以提升集尘效果。

附图说明

图1是本实用新型第一较佳实施例的立体图；

图2是本实用新型第一较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型第一较佳实施例的动作剖面图；

图4是本实用新型第一较佳实施例的另一动作剖面图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的结构、特点及功效，现举以下较佳实施例并配合附图说明如下。

图1至图4为本实用新型第一较佳实施例所提供的镭射加工机1，其包含一机台10、一镭射头20、一护座30、一集尘罩40、一升降装置50以及一工作台60，工作台60用于供一工件70放置，以对工件70进行加工。

请先参考图1与图2，机台10可为镭射加工机1的骨架或固定不动的台座，也可包括设于台座的移位机构，在本实施例中，镭射头20设于机台10的移位机构，使镭射头20可受该移位机构控制而升降或平移，镭射头20可为一能对工件70发出激光束的镭射光源，或者，在本实施例中，镭射头30为一可接收镭射光源(图中未示)发出的激光束，并将激光束聚焦于工件70的镜头，其中该镭射光源设于镭射加工机1其他位置，换言之，此处所述的镭射头70可由其中射出激光束的组件。

护座30设于机台10的移位机构且与镭射头20的相对位置固定，护座30具有一通口31供镭射头20容设，然护座30与镭射头20并未接触，在其他实施例中，镭射头20也可与护座30连接在一起，而护座30与镭射头20的相对位置在其他实施例中也可改变，只要二者不会相对移动即可。

集尘罩40设于护座30下方，集尘罩40包含有一罩体42、一位于罩体42内部的集尘空间44、二连通集尘空间44与外部的吹气通道46，以及一连通集尘空间44与外部的吸气通道48，在其他实施例中，集尘罩40的结构可以有其他变化并不以此为限。

升降装置50设于集尘罩40与护座30之间，使集尘罩40可相对护座30升降。升降装置50可为但不限于气压缸、油压缸或电动缸，事实上，升降装置50也可通过螺杆、齿条、电磁阀等设备或以马达带动皮带等其他方式实现使集尘罩40升降的功能，在本实施例中，升降装置50二气压缸。

工作台60用于承载工件70，工作台60上具有多个夹具62夹住工件70，夹具62相对于工作台60凸出的高度比工件70高。