[实用新型]一种能使高炉炉渣充分粒化且水渣不外溢的炉渣粒化设施

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁设备技术领域，进一步属于高炉炉渣处理设备技术领域，具体涉及一种结构简单，制作容易，工作可靠，能使高炉炉渣充分粒化且水渣不外溢的炉渣粒化设施。

背景技术

在高炉炼铁生产中，目前国内大型高炉炉前渣处理采用因巴法，炉渣经粒化处理。现有技术的炉渣方法是，粒化水从粒化槽的正面冲出，经常出现炉渣粒化不完全，造成粒化槽蒸汽打炮，存在安全隐患；并且水渣外溢，造成冲渣水浪费，同时又造成环境污染。目前的炉渣处理方法增加了企业的生产成本，不利于炼铁作业的节能降耗、降本增效工作的开展，影响了企业的经济效益，而且有较大的安全隐患。为此，研究开发一种结构简单，制作容易，工作可靠，能使高炉炉渣充分粒化且水渣不外溢的炉渣粒化设施是解决这一问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制作容易，工作可靠，能使高炉炉渣充分粒化且水渣不外溢的炉渣粒化设施。

本实用新型的目的是这样实现的，包括渣沟、正面出水口、主供水管、粒化槽，所述的渣沟之沟头与蒸汽烟囱之间设置粒化槽；所述的渣沟之沟头下面设置正面出水口；所述的正面出水口之下方设置主供水管；所述的粒化槽靠近渣沟端设置侧面分水箱；所述的侧面分水箱之内侧面上设置侧面出水口，并且面向粒化槽之中心；所述的侧面分水箱与主供水管之间设置侧面分水箱供水管。

本实用新型在粒化槽靠近渣沟端设置侧面分水箱，侧面分水箱的内侧面上设置侧面出水口，侧面出水口面向粒化槽的中心，侧面出水口向下与水平面成一定角度，使出水成斜向下喷出，压制冲渣水外溢。在高炉出渣时，打开冲渣水，正面出水口、侧面出水口一起出水，炉渣被正面和两个侧面的水充分粒化，避免了产生蒸汽打炮。本实用新型降低了企业的生产成本，有利于炼铁作业的节能降耗、降本增效工作的开展，提高了企业的经济效益，并且消除了安全隐患。本实用新型结构简单，制作容易，工作可靠，能使高炉炉渣充分粒化且水渣不外溢。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的A-A剖视示意图；

图中：1-渣沟，2-正面出水口，3-主供水管，4-侧面分水箱，5-侧面分水箱供水管，6-侧面出水口，7-粒化槽，8-蒸汽烟囱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括渣沟1，正面出水口2，主供水管3，粒化槽7，所述的渣沟1之沟头与蒸汽烟囱8之间设置粒化槽7；所述的渣沟1之沟头下面设置正面出水口2；所述的正面出水口2之下方设置主供水管3；所述的粒化槽7靠近渣沟1端设置侧面分水箱4；所述的侧面分水箱4之内侧面上设置侧面出水口6；并且面向粒化槽7之中心；所述的侧面分水箱4与主供水管3之间设置侧面分水箱供水管5。

所述的侧面出水口6上设置多个喷水孔。

所述的侧面出水口6之喷水孔直径为∮8～∮12mm。

所述的侧面出水口6之喷水孔向下倾斜，与水平面成一定夹角。

所述的侧面出水口6之喷水孔向下倾斜角度为15°～45°。

所述的侧面分水箱4呈扁方状。

所述的侧面分水箱4之壁厚为8～12mm。

所述的侧面分水箱4与粒化槽7焊接。

本实用新型的工作原理及工作过程：

本实用新型在粒化槽7靠近渣沟1端设置侧面分水箱4，侧面分水箱4的内侧面上设置侧面出水口6，侧面出水口6面向粒化槽7的中心，侧面出水口6向下与水平面成一定角度，使出水成斜向下喷出，压制冲渣水外溢。在高炉出渣时，打开冲渣水，正面出水口2、侧面出水口6一起出水，炉渣被正面和两个侧面的水充分粒化，避免了产生蒸汽打炮。