[实用新型]一种新型冲压模具的吸力拉料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种新型冲压模具的吸力拉料装置。

背景技术

模具（mújù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

五金模具多是通过冲压成型的，进料必须与模具的运动同步，现有技术中多采用弹簧拉料，而弹簧易老化，会导致拉料失效，不断的更换弹簧会增加成本，且没有精度可言，影响模具加工的精度。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便、加工效率高且质量稳定的新型冲压模具的吸力拉料装置。

本实用新型的一种新型冲压模具的吸力拉料装置，它包含上模、下模、送料机构、吸力驱动机构、吸力管、吸头、连接架、滑块、滑轨、夹持机构；所述的上模、下模上下配合；所述的上模、下模中间的一侧设有送料机构；所述的吸力驱动机构上设有吸力管；所述的吸力管的端部设有吸头；所述的吸头的前端设有夹持机构；所述的吸头的两侧对称设有连接架；所述的连接架的底部与滑块连接；所述的滑块与下模底板两侧的滑轨相互配合。

作为优选，所述的连接架为金属架，没有韧性，可以独立支撑吸头。

作为优选，所述的滑块上设有传感器，传感器与配置的遥控器无线连接。

作为优选，所述的夹持机构的运动与吸力驱动机构同步，可以自行控制加持物料的时间。

本实用新型操作时，物料被送料机构送至上模、下模一侧时，通过吸头吸住物料的端部，加持装置夹紧后，通过滑块的移动带动物料位移，直至移至上模、下模中间，加持机构松开，上模、下模进行冲压加工。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作方便，灵活性好，可以简单、快速的将物料的进料与冲压同步，避免现有技术中的弊端，大大提高了模具加工的精准度，便于广泛推广应用。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中下模的俯视图；

图中：

上模1、下模2、送料机构3、吸力驱动机构4、吸力管5、吸头6、连接架7、滑块8、滑轨9、夹持机构10。

具体实施方式：

如图1至图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含上模1、下模2、送料机构3、吸力驱动机构4、吸力管5、吸头6、连接架7、滑块8、滑轨9、夹持机构10；所述的上模1、下模2上下配合；所述的上模1、下模2中间的一侧设有送料机构3；所述的吸力驱动机构4上设有吸力管5；所述的吸力管5的端部设有吸头6；所述的吸头6的前端设有夹持机构10；所述的吸头6的两侧对称设有连接架7；所述的连接架7的底部与滑块8连接；所述的滑块8与下模2底板两侧的滑轨9相互配合。

其中，所述的连接架7为金属架，没有韧性，可以独立支撑吸头6。

所述的滑块8上设有传感器，传感器与配置的遥控器无线连接。

所述的夹持机构10的运动与吸力驱动机构同步，可以自行控制加持物料的时间。

本具体实施方式操作时，物料被送料机构3送至上模1、下模2一侧时，通过吸头6吸住物料的端部，加持装置夹紧后，通过滑块8的移动带动物料位移，直至移至上模1、下模2中间，加持机构10松开，上模1、下模2进行冲压加工。

本具体实施方式结构设计合理，操作方便，灵活性好，可以简单、快速的将物料的进料与冲压同步，避免现有技术中的弊端，大大提高了模具加工的精准度，便于广泛推广应用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。