[实用新型]一种连轧机组活套上压辊调节装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金热轧技术领域，涉及一种连轧机组活套上压辊调节装置。

背景技术

对于热轧棒材的生产线，为了保证成品棒材的尺寸公差精度，提高产品的成材率和合格率，一般在中精轧机组采用微张力或活套无张力控制轧制。在连轧生产中，张力来源于机架之间的秒流量差，当下游机架的秒流量大于上游机架的秒流量时，机架间就存在张力；当下游机架的秒流量小于上游机架的秒流量时，就会出现堆钢事故。机架之间张力过大就会导致拉钢轧制，使棒材的尺寸精度无法保证，因此必须将张力控制在一个极小范围之内，这就是微张力控制技术。微张力控制的理想状态就是无张力控制。由于张力由轧辊之间的速度差造成，并且张力形成环节受环境条件和建模误差的影响，使得张力形成环节的模型与真实模型存在不确定性，为了使连轧机组始终保持棒材在恒定的微张力下轧制或无张力控制，设置一定数量的活套就是较好的手段。

活套一般设置在预精轧机组、精轧机组以及终精轧机组。连轧机组活套装置的结构示意图如图1。活套装置主要由：输送辊道1、箱体2、缓冲底座3、活套气缸4、活套辊5、侧立辊装置6、上压辊装置7等设备部件组成。

连轧机组采用活套无张力控制时，活套的最大起套高度对于不同规格材质的设定值要求不一样，因此，需要频繁调节上压辊的高度。现有技术上压辊高度调节的主要设备部件包括：上压辊紧定螺栓71、上压辊升降导向孔槽72、上连接板73、上限位调整螺栓74、下连接板75、吊耳76，如图2及图21所示。

现有技术上压辊高度的调节方法是：旋松上压辊上限位调整螺栓74（2个）到所需位置，旋松上压辊紧定螺栓73（两侧各2个），两人通过吊耳76手动抬起上压辊装置到所需高度，然后另外2个人分别站在两侧拧紧上压辊紧定螺栓73。整个调整时间约30分钟，需4个人配合工作。这种调节方式费力、费工、费时，不能适应快速生产节奏的需要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种连轧机组活套上压辊调节装置，它能够克服活套上压辊高度调节时存在的费力、费工、费时问题，能够应用于特棒厂,具有效果显著，生产效率大幅提高等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连轧机组活套上压辊调节装置，在上连接板与下连接板之间设置有一组调节螺栓螺母组件，在调节螺栓螺母组件左右两侧各设有一个上限位调整螺栓，通过旋松上限位调整螺栓，从而达到调节上压辊的高度的目的。

进一步，所述螺栓螺母组件与上压辊相连,旋转螺栓螺母组件的螺母就能带动上压辊上升/下降，从而实现上压辊的高度调节。

进一步，所述上限位调整螺栓能够限制上压辊的最大提升高度，当进行上压辊的高度调节时，先要将上限位调整螺栓旋松到所需高度。

进一步，所述上压辊上具有上压辊紧定螺栓，该上压辊紧定螺栓与上压辊升降导向孔槽之间始终保持一定的间隙，便于上压辊的垂直升降，起导向作用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服活套上压辊高度调节时存在的费力、费工、费时问题，具有结构简单，省力、省工、省时，使生产效率大幅提高。因而具有更广泛的实用性。

附图说明

图1为连轧机组活套装置结构示意简图。

图2为现有技术上压辊高度调节装置结构示意简图；

图21是图2中A-A方向结构示意图；

图3为本实用新型上压辊高度调节装置结构示意简图；

图31是图3中A-A方向结构示意图。

图中：1-输送辊道，2-箱体，3-缓冲底座，4-活套气缸，5-活套辊，6-侧立辊装置，7-上压辊装置，71-上压辊紧定螺栓，72-上压辊升降导向孔槽，73-上连接板，74-上限位调整螺栓，75-下连接板，76-吊耳，77-上压辊，78-调节螺栓螺母组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图3及图31，一种连轧机组活套上压辊调节装置，在上连接板73与下连接板75之间设置有一组调节螺栓螺母组件78，在调节螺栓螺母组件78左右两侧各设有一个上限位调整螺栓74，通过旋松上限位调整螺栓74，从而达到调节上压辊77的高度的目的。

进一步，所述螺栓螺母组件与上压辊77相连，旋转螺栓螺母组件的螺母就能带动上压辊上升/下降，从而实现上压辊的高度调节。

进一步，所述上限位调整螺栓74能够限制上压辊77的最大提升高度，当进行上压辊77的高度调节时，先要将上限位调整螺栓74旋松到所需高度。