[实用新型]一种用于转炉煤气干法除尘系统的煤气净化冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于转煤炉技术领域，具体涉及一种用于转炉煤气干法除尘系统的煤气净化冷却装置。

背景技术

转炉炼钢过程中，产生大量含有CO的高温烟气，且烟气携带大量粉尘，粉尘含量约为80～150g/Nm³，烟气温度高达1400~1600℃。烟气中所含CO是钢铁厂重要的二次能源，必须进行回收利用。

目前我国转炉除尘主流工艺有“OG”湿法除尘系统和“LT”干法除尘系统。“LT”干法除尘系统具有系统阻力小、运行稳定、除尘效率高、能耗小、煤气回收率高的优势。与湿法除尘系统相比，干法除尘系统最显著的特点是耗水量小。

干法除尘系统中的主要耗水设备为煤气冷却器。煤气冷却器通过喷淋水与煤气直接接触交流换热达到降温效果，可将煤气温度由140~160℃降至70℃以下。但其对煤气的深度净化作用不明显，干法除尘系统中的静电除尘器末电场清灰产生的二次扬尘随煤气一起进入煤气冷却器，煤气冷却器可对煤气中所含粒径较大粉尘进行捕集，而对微细粉尘及PM_2.5无法进行捕集，从而导致回收煤气含尘量超标。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于转炉煤气干法除尘系统的煤气净化冷却装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种用于转炉煤气干法除尘系统的煤气净化冷却装置，该装置包括筒体、上层喷嘴、下层喷嘴、回水管、供水管、收尘极固定单元、收尘极、放电极固定单元、放电极、高压电源；所述筒体的下侧设置有煤气进气口，底部设置回水管；所述筒体中部从上到下依次设置上层喷嘴和下层喷嘴；所述下层喷嘴和上层喷嘴之间设置收尘极、收尘极固定单元、放电极和放电极固定单元，所述收尘极和放电极交错设置，所述放电极的顶部与放电极固定单元连接，所述收尘极的底部与收尘极固定单元连接；所述筒体上部外侧设置的高压电源与放电极固定单元连接；所述筒体外侧设置的供水管分别与下层喷嘴和上层喷嘴连接。

上述方案中，该装置还包括溢流管、氮气吹扫管、放散管、放散单元、泄爆单元；所述溢流管与筒体下部连通，所述筒体下部设置氮气吹扫管并且所述氮气吹扫管延伸到筒体内的底部；所述溢流管上设置的放散管与筒体顶部的出气口8上端放散单元连通；所述筒体上部设置泄爆单元。

上述方案中，所述上层喷嘴上部设置有除雾器。

上述方案中，所述筒体下部为锥形储水箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在下层喷嘴与上层喷嘴间设置收尘极与放电极，不仅可将煤气温度由140-160℃降至70℃以下，还能起到深度净化的作用，即实现对微细粉尘及PM2.5的捕集，从而提高煤气品质，但总耗水量保持不变；此外，本实用新型设有氮气吹扫管，可实现设备的安全检修，U型水封上设有放散管，与出气口顶部放散装置连通，能够避免煤气泄露的安全隐患，煤气出气口端锥段上设有泄爆单元，能够避免煤气爆炸，确保设备安全运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种用于转炉煤气干法除尘系统的煤气净化冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。