[实用新型]一种管材专用校直装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种校直装置，尤其是一种管材专用校直装置。

背景技术

在冶炼行业或机电设备安装工程中，不同管径的管材在使用过程中往往会出现旁弯的现象，从而不能满足工艺生产的需求。

当前，为了解决上述问题，采取的做法为：先搭建一个钢结构平台，在钢结构平台上安装相应的辅助装置，采用千斤顶并利用火焰配合校直。这种对管材校直的方法存在以下问题：(1)钢结构平台搭建工作量大，成本高，容易受到现场环境的影响；(2)校直工艺复杂，校直效果差；(3)校直效率低下，不能实现批量化校直作业。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决当前所采用的对管材进行校直的方法所存在的上述问题，为此提供一种成本低廉、校直效果好且效率高的管材专用校直装置。

本实用新型的具体方案是：一种管材专用校直装置，其特征是：具有底座，底座上横跨有门形固定框架，在固定框架的横梁下吊装有可升降的上弧形模，在底座上装有三个同轴线布置的下弧形模，其中上弧形模与下弧形模呈上下对应布置，在上弧形模的顶部配装有千斤顶，千斤顶的顶升端正对应固定框架的横梁。

本实用新型中所述固定框架的横梁上设有左右对称布置的上悬耳，上弧形模上设有左右对称布置的下悬耳，上、下悬耳在竖直方向上相对应，在上悬耳上吊装有电动葫芦，电动葫芦的吊钩与下悬耳挂接在一起。

本实用新型中所述上弧形模和下弧形模均由底盘及与管材外径相匹配的弧形模具组成。

本实用新型中所述千斤顶为电动螺旋千斤顶或液压千斤顶。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型结构简单、设计巧妙，适用于对不同直径的管材的校直作业；

(2)本实用新型制作简单、成本低廉，对工作场地的要求小；

(3)本实用新型操作简单，在能够有效地控制校直质量的前提下，缩短了整体的校直时间，可实现对管材的批量化校直作业。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的左视示意图。

图中：1—底座，2—固定框架，3—上弧形模，301—底盘，302—弧形模，4—下弧形模，5—千斤顶，6—上悬耳，7—下悬耳，8—电动葫芦。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型具有底座1，底座1上横跨有门形固定框架2，在固定框架2的横梁下吊装有可升降的上弧形模3，在底座1上装有三个同轴线布置的下弧形模4，其中上弧形模3与下弧形模4呈上下对应布置，在上弧形模3的顶部配装有千斤顶5，千斤顶5的顶升端正对应固定框架2的横梁。

本实施例中所述固定框架2的横梁上设有左右对称布置的上悬耳6，上弧形模3上设有左右对称布置的下悬耳7，上、下悬耳6、7在竖直方向上相对应，在上悬耳6上吊装有电动葫芦8，电动葫芦8的吊钩与下悬耳7挂接在一起。

本实施例中所述上弧形模3和下弧形模4均由底盘301及与管材外径相匹配的弧形模302具组成。

本实施例中所述千斤顶5为电动螺旋千斤顶或液压千斤顶。

本实用新型在对管材进行校直时具体操作如下;

(1)依照本实用新型所述的结构，将上弧形模3和下弧形模4对应安装在固定框架2和底座1上相应的位置，其中上弧形模3或下弧形模4的最外沿与固定框架2内侧的净空尺寸间隙控制在10mm左右；

(2)采用电动葫芦8将上弧形模3提起，将待校直的管材放置于下弧形模4上；

(3)控制电动葫芦8将上弧形模3缓慢放置于待校直的管材上，并将选配吨位、行程符合要求的千斤顶5放置于上弧形模3的底盘301上，并临时固定，以确保上弧形模3的底盘301与固定框架2的横梁之间的有效距离在千斤顶5的行程范围内；

(4)控制千斤顶5的行程，并严格控制操作速度，实时观察上弧形模3和下弧形模4的贴合度，以达到对管材进行校直的目的。