[实用新型]带加力机构的高刚性强力卡爪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控车床配件，具体是一种带加力机构的高刚性强力卡爪。

背景技术

数控车床卡爪安装于卡盘，用于将待加工工件装夹于数控车床之上，可靠的装夹是数控车床加工效率、加工精度乃至人员、机床、工件安全的最根本保障。传统数控车床加工重型工件，往往需要卡爪、尾座、中心架三者配合方能安全可靠地夹持工件。传统卡爪的夹持力有限，须配合中心架才能夹持工件，此外，若工件需镗孔则尾座也不可用，因此传统卡爪的局限性较强，仅凭传统卡爪无法可靠夹持重量大、悬伸大的重型工件。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种可夹持重型工件的带加力机构的高刚性强力卡爪。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：带加力机构的高刚性强力卡爪，包括用于合抱夹紧工件的四瓣卡爪体，每瓣所述的卡爪体的内侧表面覆设有钢垫，所述的钢垫的外表面覆设有铜垫，所述的铜垫的外表面交错设置有多条凹槽，所述的铜垫和所述的钢垫通过若干第一螺钉固定于所述的卡爪体，所述的卡爪体上设置有用于夹紧工件的加力机构。

本实用新型的强力卡爪，通过四瓣卡爪体合抱夹紧工件时，铜垫与工件接触，铜垫表面的多条凹槽可增大卡爪体对工件的夹紧力，且铜垫硬度较小，可减少对工件表面的损伤；卡爪装配时，可通过修磨调整钢垫厚度或更换调整钢垫，以便对所夹持工件的中心位置进行微调；加力机构可大幅提高卡爪对工件的夹紧力，同时可有效抵消工件旋转切削加工时的离心作用所造成的夹紧力的衰减。车床上采用本实用新型强力卡爪后，由于该强力卡爪的夹持刚性相比传统卡爪得到大幅提高，因此，无需使用中心架也可实现对重型工件的可靠夹持，从而扩大了机床的加工范围，同时能够确保工件加工精度和效率。

所述的加力机构包括间隔设置的若干加力单元，每组所述的加力单元包括螺杆、加力块和第二螺钉，所述的卡爪体上开设有横向通孔，所述的螺杆穿过所述的横向通孔与所述的卡爪体螺纹连接，所述的加力块穿过所述的铜垫和所述的钢垫与所述的螺杆通过所述的第二螺钉螺纹连接。工件装夹时，转动螺杆可带动加力块下压工件，从而牢固、可靠地夹紧工件。

每瓣所述的卡爪体上设置有四组加力单元，所述的四组加力单元分别设置在每瓣卡爪体的四角。该四组加力单元中的螺杆转动行程相同时，可对工件作用较为平均的夹紧力。装夹时也可适当增大位于卡爪体上部的两组加力单元的转动行程，以抵消由于工件重力造成的卡爪“喇叭口”效应，由加力单元提供附加夹紧力，确保卡爪的夹持刚性。

每瓣所述的卡爪体的内侧固定有一块用于对工件进行轴向定位的定位块，所述的定位块设置在所述的铜垫和所述的钢垫的下方，所述的定位块的一侧与所述的卡爪体固定，所述的定位块的另一侧横向伸出所述的卡爪体。工件装夹后，其底端搁置在四块定位块上，四块定位块用以实现对工件的轴向定位，同时也可避免工件磕碰卡盘底爪，保护卡盘。

所述的定位块通过第三螺钉固定在所述的卡爪体上。

每瓣所述的卡爪体包括一体设置的底座和倾斜部，每瓣所述的卡爪体内开设有若干贯穿所述的倾斜部和所述的底座的沉头孔，若干所述的沉头孔内分别安装有第四螺钉，每瓣所述的卡爪体通过若干所述的第四螺钉与卡盘底爪上的T型块固定连接，每瓣所述的卡爪体的底面为梳齿面，所述的梳齿面定位于所述的卡盘底爪。卡爪体由底座和倾斜部构成，倾斜部可增大卡爪体的内侧表面面积，从而增大对工件的夹持面积，且使夹紧力作用中心更接近工件轴向重心，对工件的夹紧效果更好。卡爪组装完成后，通过梳齿面将卡爪体定位于卡盘底爪，再通过第四螺钉将卡爪体紧固于卡盘底爪上的T型块上，即完成卡爪与卡盘的装配。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供的带加力机构的高刚性强力卡爪，通过四瓣卡爪体合抱夹紧工件时，铜垫与工件接触，铜垫表面的多条凹槽可增大卡爪体对工件的夹紧力，且铜垫硬度较小，可减少对工件表面的损伤；卡爪装配时，可通过修磨调整钢垫厚度或更换调整钢垫，以便对所夹持工件的中心位置进行微调；加力机构可大幅提高卡爪对工件的夹紧力，同时可有效抵消工件旋转切削加工时的离心作用所造成的夹紧力的衰减。本实用新型强力卡爪结构简单，组装及调整方便，车床上装配该强力卡爪后，由于该强力卡爪的夹持刚性相比传统卡爪得到大幅提高，因此，无需使用中心架也可实现对重型工件的可靠夹持，从而扩大了机床的加工范围，同时能够确保工件加工精度和效率。

附图说明

图1为实施例中卡爪体的正视图；

图2为实施例组卡爪体的右视图；