[实用新型]一种热弯玻璃分次成型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模，具体涉及一种热弯玻璃分次成型模，属于材料成型控制技术领域。

背景技术

在现有的夹层平板玻璃热弯工艺中，将一定形状和大小的夹层平板玻璃放在与大小和形状相匹配的中空的成型环上，经过定位夹层平板玻璃后在一定温度下加热玻璃，使其软化并在重力的作用下变形，玻璃的边缘的变形后与模框接触，其弯曲程度受限于模框的弯曲程度，玻璃的中间部分的球面偏差也与模框的弯曲程度也由模框和加热条件所控制。在实际生产过程中，在环形框架弯曲度大的地方，如夹层平板玻璃角部容易产生粘伤状的破损，影响产品的成品率。尤其是在生产弯曲程度较大的产品时，在热弯时需要在角部对夹层平板玻璃额外施加压力，就更容易产生角部粘伤状的破损，成品率更低。所谓粘状伤的破损，是指夹层玻璃的两片由于成型时粘连在一起，在后续工艺中分开时产生破损。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种成品率较高且特别适合于生产弯曲度较大的热弯玻璃分次成型模。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种热弯玻璃分次成型模，包括预成型框、成型框和控制预成型框上下移动的控制组件；所述预成型框包括数个第一弧形固定架以及一对枢转连接在第一固定架两端的可移动预成型架；所述成型框包括数个第二弧形固定架以及设置的第二弧形固定架两端的成型架；所述第一弧形固定架和第二弧形固定架之间具有空隙，所述第一弧形固定架交错设置在第二弧形固定架的上方。

作为本实用新型进一步改进的，所述热弯玻璃分次成型模还包括控制可移动预成型架的第二控制组件。

作为本实用新型进一步改进的，所述第二弧形固定架弯度大于第一弧形固定架的弯度。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的热弯玻璃分次成型模，当玻璃在受热软化的过程中，玻璃在预成型框上先进行第一次预成型，当玻璃达到软化温度时，通过控制组件控制预成型框向下移动，落到成型框以下，脱离玻璃的接触面，玻璃失去预成型框的托起，边部自由下落到成型框上面，进行第二次成型；通过上述分两次成型，玻璃不会因为受力压迫产生折纹现象，而且避免了因传统模具一次自重成型而使玻璃局部变形量太大造成的荷叶边，使光畸变现象大大降低，改善了玻璃板的光学性能，消除了模具铰链的痕迹，提高了产品的外观质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的热弯玻璃分次成型模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如附图1所示的一种热弯玻璃分次成型模，包括预成型框、成型框和控制预成型框上下移动的控制组件1；所述预成型框包括数个第一弧形固定架2以及一对枢转连接在第一固定架2两端的可移动预成型架3；所述成型框包括数个第二弧形固定架4以及设置的第二弧形固定架4两端的成型架5；所述第一弧形固定架2和第二弧形固定架4之间具有空隙6，所述第一弧形固定架2交错设置在第二弧形固定架4的上方，所述热弯玻璃分次成型模还包括控制可移动预成型架3的第二控制组件7。

所述第二弧形固定架4弯度大于第一弧形固定架的弯度。

本实用新型的热弯玻璃分次成型模，当玻璃在受热软化的过程中，玻璃在预成型框的上第一固定架2先进行第一次预成型，当玻璃达到软化温度时，第二控制组件7控制可移动预成型架3转动，控制组件1控制第一固定架2向下移动，落到第二弧形固定架4以下，脱离玻璃的接触面，玻璃失去预成型框的托起，边部自由下落到成型框上面，进行第二次成型；通过上述分两次成型，玻璃不会因为受力压迫产生折纹现象，而且避免了因传统模具一次自重成型而使玻璃局部变形量太大造成的荷叶边，使光畸变现象大大降低，改善了玻璃板的光学性能，消除了模具铰链的痕迹，提高了产品的外观质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。