[实用新型]风选磁选震动选一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸废弃物资源分类回收技术领域，尤其涉及一种风选磁选震动选一体 机筛分设备。

背景技术

随着社会经济的发展，人类生态环境的保护和绿色循环经济的提倡，废纸回收再生产在 造纸行业占有重要地位。在废纸回收制浆过程中会产生大量的废渣，主要成分为塑料，并含 有少量残余纸浆、木屑、玻璃渣、金属铁丝等。由于废渣成分复杂、种类繁多，致使其循环 利用率不高。目前造纸废渣一般采用人工分拣出其中的金属和塑料，剩余的残渣进行二次处 理。人工分拣方法效率低下且分拣不全面，费时费力且造成资源浪费。若采用普通分拣机械 如风选机、磁选机、震动筛选机等，不能实现废渣的快速分选，且废渣的重复输送增加了工 作量、占据不必要的分拣空间。因此开发一种风选磁选震动选一体机来代替普通筛分设备十 分必要。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种风选磁选震动选一体机，包括 机壳主体、右侧挡板、震动筛选机、风选机及带式磁选机。

所述震动筛选机安装在一体机上端，主体为带孔阶梯状筛板与凸轮顶杆组。顶杆与筛板 铰连接，四个凸轮通过两根传动杆串联成两组，传动杆轴承分别固定于机壳左翼、机壳内焊 钢板。电动机给凸轮提供动力，筛板随顶杆做上下运动，细渣经筛孔过滤，实现造纸废渣的 震动筛选。

所述风选机主体为三部风机，风力变频可调，风向倾角可调。上部风机位于震动筛选机 较低端，中部风机位于落料通道中段，下部风机位于带式磁选机下侧。风机右侧设有通风 口。

所述带式磁选机安装在一体机下端，主体为主动电磁轮辊、从动普通轮辊、皮带、永磁 系组。皮带最外侧表面粗糙，可使物料受摩擦克服重力。永磁系组与电磁轮辊产生磁场接 力，可吸附磁性材料于皮带表面。

本实用新型设有四类物品回收室，可依据废弃物的性质与形态分类回收，实现一机多 能。与现有技术相比，本实用新型具有资源回收率高，能耗低，分类效果好。

附图说明

图1为风选磁选震动选一体机结构示意图；

图2为风选磁选震动选一体机外部右视图；

具体实施方式

1-进料口、2-震动筛选机、3-凸轮顶杆组、4-带式磁选机、5-普通轮辊、6-机座、7-通风 口、8-上部风机、9-中部风机、10-永磁系组、11-电磁轮棍、12-V型带、13-变频电机、14- 去磁材毛刷、15-下部风机、16-机壳主体、17-内焊钢架、20-观察口1、21-观察口2、22-观 察口3、23-细渣传送带口、24-螺孔、25-右侧挡板。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1和2，风选磁选震动选一体机，包括震动筛选机2、带式磁选机4、上部风 机8、中部风机9、下部风机15。机壳上端为进料口1，进料口1下方间隔一段距离设置震 动筛选机2，筛板与凸轮顶杆组3中顶杆铰连接，凸轮通过传动杆与轴承固定在机壳主体16 左翼和内焊钢架17上，传动杆伸出机壳主体左翼，可与外侧电机、减速器连结；上部风机 7、中部风机9、下部风机15固定在机壳主体16内部，风机右侧设有通风口；带式磁选机4 安装在机壳主体16内底部，主动轮为电磁轮棍11、从动轮为普通轮辊5张紧，两轮通过V 型带12与变频电机13连接，传送皮带通过主动轮与从动轮张紧，下方设置永磁系组10， 去磁材毛刷14紧贴传送皮带下侧；右侧挡板25通过螺孔24使用螺栓固定于机壳主体16， 右侧挡板25上设三个观察口20、21、22和一个细渣传送带口23。

风选磁选震动选一体机操作过程：将经过粗破碎的造纸废渣，通过皮带机输送到一体机 的进料口1上，震动筛选机2上带孔阶梯状筛板在凸轮顶杆组3的作用下进行上下震动，轻 质塑料弹起时可受上部风机8的风力作用风选至料室B，细渣可通过圆孔掉落至细渣传送带 A，剩余残渣从震动筛选机低侧掉落；剩余残渣中轻质塑料在掉落过程中受中部风机9的风 力作用风选至料室B，其他残渣轻质落至带式磁选机皮带上；残渣随带式磁选机4向高处运 动，经过电磁轮棍11和永磁系组10的磁场接力作用，磁性残渣吸附与皮带表面，后经去磁 材毛刷14刷至料室C，非磁性残渣自由落体运动掉落；非磁性残渣下落过程中，轻质塑料 受下部风机15的风力作用风选至料室E，剩余残渣掉落至料室D。至此，造纸废渣经一系 列筛分过程，分类成4种：细渣A，轻质塑料B、E，金属材料C，重质垃圾D。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和较佳实施方式。本行业的技术人 员应该了解，本实用新型并不局限于上述实施方式，还可以在不脱离本实用新型精神和范围 的前提下做出各种变化与改进，这些变化与改进都落入要求保护的本实用新型范围内。