[实用新型]绞线机用吹气式除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于绞线机技术领域，涉及一种绞线机用吹气式除尘装置。

背景技术

绞线机是一种广泛应用于各类软/硬导线（如：铜线、漆包线、镀锡先、铜包钢、铜包铝等）及电子线（如：电源线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等）的绞合机械设备，使多根单线导体（简称“单线”）按某一特定吮吸排列扭成一股，达到线材的工艺要求。

绞线机在使用中，需要保持进线端线材的洁净，目前常用的是在进线端上安装吹尘装置。而通常在一个厂房内会同时多台绞线机同步工作，这样就需要对应多台绞线机设置多台吹尘装置，每套吹尘装置均包括喷气嘴、压缩空气管路等；这样势必增加生产成本。为解决上述问题，本领域技术人员设计成这多台吹尘装置集合成一整体，多个喷气嘴共用一个压缩空气管路。这种结构虽然也使用很久，但仍存在一些不足，主要是当启动多个喷气嘴同时喷气时，除尘气压容易被分散无力，除尘效果不理想。且持续不断的对线材进行喷气除尘，容易造成线材张力不够，造成绞线偏离，影响绞线质量。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要解决的问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种绞线机用喷气除尘装置，解决多个喷气嘴同时喷气导致除尘气压分散无力的问题，同时避免连续性喷气除尘导致线材张力不够影响绞线质量的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种绞线机用吹气式除尘装置，包括复数台绞线机，还包括复数个喷气嘴、对应这复数个喷气嘴设有复数个电磁阀、以及压缩空气管路；所述压缩空气管路与所述复数个电磁阀连通；所述这复数个电磁阀与所述喷气嘴对应连通；还包括机箱，所述机箱内设有控制器，所述控制器与所述复数个电磁阀对应电连接；所述复数个喷气嘴与所述复数台绞线机的进气端对应设置。

上述技术方案中，相关内容解释如下：

1、上述方案中，所述控制器包括电路板和控制电路，所述控制电路包括微处理器和继电器；所述微处理器和继电器电连接；所述继电器为复数个，这复数个继电器与所述复数个电磁阀对应电连接。由于微处理器可以按时间循环设定每个喷气嘴的喷气时间，微处理器与每个电磁阀之间通过相应的继电器电连接，可以实现由微处理器按照设定的喷气时间来控制继电器依次打开相应的电磁阀，从而依次打开相应的喷气嘴喷气，增强除尘效果。

2、上述方案中，所述控制器可以控制每个或多个电磁阀的开启和闭合，从而可以控制每个或多个喷气嘴的开启和闭合，实现节省压缩气体使用量的技术效果，同时避免喷气嘴连续性的对绞线机的进线端喷气除尘。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型采用的控制器可以控制每个电磁阀按时间循环地打开，每个电磁阀有对应与每个喷气嘴相连通，即可实现对应喷气嘴的喷气，达到输入的压缩气体集中于每个喷气嘴且按时间循环地依次单独喷出至绞线机的进线端的目的，提高了除尘效果，避免了连续喷气对线材造成的损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制器框图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，一种绞线机用吹气式除尘装置，包括复数台绞线机，还包括复数个喷气嘴1、对应这复数个喷气嘴1设有复数个电磁阀2、以及压缩空气管路3；所述压缩空气管路3与所述复数个电磁阀2连通；所述这复数个电磁阀2与所述喷气嘴1对应连通；还包括机箱4，所述机箱4内设有控制器5，所述控制器5与所述复数个电磁阀2对应电连接；所述复数个喷气嘴1与所述复数台绞线机的进气端（图中未示出）对应设置。