[实用新型]新型三贴钻孔皿

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型三贴钻孔皿，涉及光学行业中的球面镜加工领域。

背景技术

现有球面镜片加工中，对于加工一些外径较小，相对厚度较厚，镜片大面为凸面的镜片时，其R值临界于设计成传统三贴钻孔皿的形式，但是由于镜片形状的限制，设计成传统的三贴钻孔皿由于形状太凸无法使用，研磨镜片时采用的工装夹具还是是单片上治具，即每个治具只能放入一片镜片加工，采用这种方法不仅加工效率慢，而且镜片的加工质量也不稳定，比如镜片质量要求的牛顿圈、面精度等。同时由于工装夹具相对较小，治具强度不好，容易损坏，频繁更换治具也是对加工成本上的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型三贴钻孔皿，该钻孔皿不仅结构简单，工作效率高，使用方便。

本实用新型的技术方案在于：一种新型三贴钻孔皿，包括下侧面为球面的钻孔皿本体，所述钻孔皿本体的下侧球面上间隔布设有三个用于镶嵌镜片的凹腔，每个凹腔的中心线与钻孔皿本体的中心线夹角相同或距离相同，所述凹腔内设置有与其侧壁相贴合的内套环，所述内套环内设置有与凹腔顶部相贴合的阻尼布。

进一步地，所述凹腔顶部呈球面，凹腔内位于其顶部周侧还设置有向内凹陷用于嵌设内套环的环形凹部。

进一步地，所述阻尼布用于与镜片相贴合的下侧面为球面，所述内套环由POM制成。

进一步地，所述凹腔的中心线与钻孔皿本体的中心线夹角为10°~30°。

进一步地，所述钻孔皿本体的上侧面具有用于与夹具相连接的楔形凸部。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该钻孔皿不仅结构简单，可同时装贴3片球面镜片，工作效率高，而且可以提高镜片的加工质量，降低加工成本，而且使用方法简便。且针对镜片外径较小，相对厚度较厚，镜片大面为凸面，加工这个面时，其R值临界于设计成传统三贴钻孔皿的形式。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的钻孔皿本体结构示意图；

图中：1-钻孔皿本体11-楔形凸部12-凹腔13-环形凹部2-凹腔的中心线与钻孔皿本体的中心线夹角3-内套环4-阻尼布A-镜片。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1和图2

一种新型三贴钻孔皿，包括下侧面为球面的钻孔皿本体1，以便与研磨台的研磨凹面相配合，所述钻孔皿本体的下侧球面上间隔布设有三个用于镶嵌球面镜镜片的凹腔12，每个凹腔的中心线与钻孔皿本体的中心线夹角2相同或距离相同，以便各凹腔内研磨的镜片的研磨程度相同。所述凹腔内设置有与其侧壁相贴合的内套环3，以便限制镜片活动区域，同时防止镜片移动，所述内套环内设置有与凹腔顶部相贴合的阻尼布4，以便与内套环形成用于安装镜片的腔室。

本实施例中，所述凹腔顶部呈球面，凹腔内位于其顶部周侧还设置有向内凹陷用于嵌设内套环的环形凹部13，以便固定内套环。

本实施例中，所述阻尼布用于与镜片相贴合的下侧面为球面，所述内套环由POM制成，防止镜片边缘磨损，内环的下侧面与钻孔皿本体的球面平齐，以便在研磨过程中不影响镜片的研磨。

本实施例中，所述凹腔的中心线与钻孔皿本体的中心线夹角为10°~30°，而本发明的关键在于必须将每个凹腔的中心线与钻孔皿本体中心线的夹角减小，即减小钻孔皿本体的厚度，使钻孔皿本体凸凹度减小。

本实施例中，所述钻孔皿本体的上侧面具有用于与夹具相连接的楔形凸部11，以便安装该钻孔皿本体。

该新型三贴钻孔皿的使用方法：1）将内套环的上侧面嵌于钻孔皿本体凹腔内的环形凹部内，并将阻尼布贴于凹腔上部；2）将钻孔皿本体的楔形凸部与夹具相连接；3）将镜片需研磨的一面朝下，并在镜片不用研磨的一面沾上些水后镶入内套环与阻尼布形成的腔室内，通过水的张力使镜片嵌于腔室内而不发生脱落，且镜片与内套环之间为间隙配合，从而保证镜片的快速装卸；4）将钻孔皿本体放入具有与钻孔皿本体下侧球面相配合的研磨凹面的研磨台上进行研磨，待研磨完毕后将镜片取出即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。