[实用新型]一种模架的开合模及自锁机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到吹瓶机的技术领域，特别是指一种模架的开合模及自锁机构。

背景技术

吹瓶机在吹制瓶子时，通过模架的开合，连带安装在模架上的模具完成开合动作，配合机械手来完成进坯或取瓶的过程。目前所使用的模具开合及锁模机构的结构如图2所示，包括相互对合设置的定模5和动模4，定模5和动模4的一端相铰接，定模5和动模4的另一端通过锁模部件1进行锁定，在定模5和动模4的铰接端分别铰接有定模连接杆9和动模连接杆8，定模连接杆9和动模连接杆8的另一端相铰接并连接有连杆7，连杆7的另一端连接至一个铰接支座2，铰接支座2上还连接有摆臂6，摆臂6与连杆7之间相互锁定，摆臂6的另一端随导轨3摆动。需要开模时，首先要打开锁模部件1，使定模5和动模4之间处于解锁状态，然后摆臂6的另一端沿导轨3移动，带动连杆7摆动，在图2所示的方向中，连杆7与定模连接杆9和动模连接杆8的铰接点向上移动时，动模4向左侧摆动打开，实现开模。合模动作即为上述过程的逆向过程。在上述的结构中，完成一个模架的开合动作涉及的零件较多，为保证模架张开大小的一致性，这就要求各零件的加工精度相对较高。并且其需要采用锁模部件，锁模部件又是一套结构复杂的部件，在锁模和开模时不仅耗时较长，而且影响吹瓶机的单模产量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能减少零件加工的数量、降低模具开合的行程及时间的模架的开合模及自锁机构。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种模架的开合模及自锁机构，包括第一铰支座、第二铰支座、导轨、相互对合设置的动模和定模，定模和动模的一端在第二铰支座上相铰接，在定模和动模的铰接端分别铰接有定模连接杆和动模连接杆，定模连接杆和动模连接杆的另一端相铰接并连接有连杆，连杆的另一端连接至第一铰支座，第一铰支座上还连接有摆臂，摆臂与连杆之间相互锁定，摆臂的另一端随导轨摆动，所述动模和定模处于合模状态时，所述定模连接杆和动模连接杆处于同一直线，并且在定模连接杆和动模连接杆的侧部设置有限位块。

作为优选方案，所述摆臂和连杆之间存在一定角度。

本实用新型的有益效果是：上述的模具开合及锁模机构，其改进的设计结构，精简了零件加工数量，降低了加工成本；其采用开合模连杆间的配合，实现了定模和动模之间的锁模，从而省去了锁模部件。在开合模时，定模和动模之间的冲击力明显减小，降低了噪音，并且提高了稳定性及可靠性，缩短了开合模的耗时，提高了单模产量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是背景技术中所述的目前所使用的开合及自锁机构的结构示意图；

图1中：1、第一铰支座，2、第二铰支座，3、导轨，4、动模，5、定模，6、定模连接杆，7、动模连接杆，8、连杆，9、摆臂，10、限位块。

图2中：1、锁模部件，2、铰接支座，3、导轨，4、动模，5、定模，6、摆臂，7、连杆，8、动模连接杆，9、定模连接杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种模架的开合模及自锁机构作进一步的详细描述。

如图1所示，一种模架的开合模及自锁机构，包括第一铰支座1、第二铰支座2、导轨3、相互对合设置的动模4和定模5，定模5和动模4的一端在第二铰支座2上相铰接，在定模5和动模4的铰接端分别铰接有定模连接杆6和动模连接杆7，定模连接杆6和动模连接杆7的另一端相铰接并连接有连杆8，连杆8的另一端连接至第一铰支座1，第一铰支座1上还连接有摆臂9，摆臂9与连杆8之间相互锁定，并且摆臂9和连杆8之间存在一定角度。摆臂9的另一端随导轨3摆动，所述动模4和定模5处于合模状态时，定模连接杆6和动模连接杆7处于同一直线，并且在定模连接杆6和动模连接杆7的侧部设置有限位块10。

本实用新型的工作原理是：如图1所示，此时动模4和定模5处于合模状态，此时随着摆臂9的摆动，定模连接杆6和动模连接杆7处于同一直线，并且通过限位块10实现可靠限位，从而实现动模4与定模5之间的锁模，省去了锁模部件。在开合模时，定模5和动模4之间的冲击力明显减小，降低了噪音，并且提高了稳定性及可靠性，并且缩短了开合模的耗时，提高了单模产量。

当动模4和定模5需要开模时，随着摆臂9沿导轨3的摆动，连杆8同步摆动，从而拉动定模连接杆6和动模连接杆7摆动，实现动模4向图示方向的左侧打开，实现开模。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。