[实用新型]一种管路挤出成型用分体式模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及管路件技术领域领域，特别涉及一种管路挤出成型用 分体式模具。

背景技术

目前对于挤出管材类产品，尤其是使用聚酰胺类等有析出类材料时， 普通的模具，在生产过程中，由于析出物在模口的不断聚集，会造成管材 内部空腔的积瘤甚至封堵，而这种现象在生产过程中很难发现，往往会流 出，给后续的使用造成较大的影响，甚至危及生命，要杜绝此类现象，就 需要频繁地清理模具，增加后续的检验。对于多层结构管制品，在更换规 格时，需要将整个机头拆开，才能实现规格的更换。所有这些都会影响产 能，降低劳动效率，增加人工成本。为解决此类现象我们发明了分体式氮 化钛模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管路挤出成型用分体式 模具，用于挤出聚酰胺类等易析出材料时的挤出模具，能提高效率、防止 形成积瘤，以实现方便快速更换模具，减少积瘤现象，以解决现有技术中 导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种管路挤出成 型用分体式模具，该分体式模具设在挤出机头的出料口，包括连接体部分 和模口部分，连接体部分设置挤出机头的出料口处，模口部分设置在连接 体部分内，且相对于连接体部分可拆卸连接，所述连接体部分由不锈钢材 料制成，所述模口部分的表面设有氮化钛涂层。

优选的，所述连接体部分包括模芯连接体和模套连接体，所述模口部 分包括模芯和模套，模芯连接体和模套连接体为套管结构，所述模芯连接 体和模套连接体的一端与挤出机头的出料口相连接，所述模芯和模套分别 与模芯连接体和模套连接体的另一端螺纹连接。

优选的，所述模芯连接体、模套连接体、模芯和模套的轴线在一条中 心线上。

优选的，所述模套连接体与挤出机头的出料口相连接的一端为内锥形 结构，所述模芯与模芯连接体相连接的一端为外锥形结构。

优选的，所述模芯与模芯连接体相连接的连接处位于模套连接体内。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的模芯连接体与模 套连接体主要与机头连接，而模芯、模套实现快速更换，且模芯的外表面 与模套的内表面进行氮化钛处理，这层氮化钛可有效防止材料析出的聚 集，从而降低积瘤的形成。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是模芯连接体的结构示意图；

图3是模套连接体的结构示意图；

图4是模套的结构示意图；

图5是模芯的结构示意图。

其中，1--模芯连接体、2--模芯、3--模套连接体、4--模套、5--凸 肩结构、6--内沉孔结构，7--外螺纹、8--内螺纹、9--大孔径套管、10-- 内锥形管、11--小孔径套管、12--外锥形管、13--套管。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种管路挤出成型用分体式模 具，该分体式模具设在挤出机头的出料口，包括连接体部分和模口部分， 连接体部分设置挤出机头的出料口处，模口部分设置在连接体部分内，且 相对于连接体部分可拆卸连接，所述连接体部分由不锈钢材料制成，所述 模口部分的表面设有氮化钛涂层。

连接体部分包括模芯连接体1和模套连接体3，所述模口部分包括模 芯2和模套4，模芯连接体1和模套连接体3为套管结构，所述模芯连接 体1和模套连接体3的一端与挤出机头的出料口相连接，所述模芯2和模 套4分别与模芯连接体1和模套连接体3的另一端螺纹连接，所述模芯连 接体1、模套连接体3、模芯2和模套4的轴线在一条中心线上。

模套连接体3与挤出机头的出料口相连接的一端为内锥形结构，所述 模芯2与模芯连接体1相连接的一端为外锥形结构，模芯2与模芯连接体 1相连接的连接处位于模套连接体3内。

如图2所示，模芯连接体1为套管结构，模芯连接体1与挤出机头的 出料口相连接的一端为凸肩结构5，其外侧壁设有外螺纹7与挤出机头的 出料口螺纹连接，模芯连接体1与模芯2连接的一端为内沉孔结构6，其 内侧壁设有内螺纹8与模芯2螺纹连接。