[实用新型]一种电化铝错位走箔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烫金印刷技术领域，特别涉及一种烫金机电化铝错位走箔装置。

背景技术

烫金工序在印刷行业属于后道加工工序，通过对烫金机设定一定压力、温度、速度，将电化铝转移至纸品上，达到光泽度或镭射效果。为了节约成本，会根据图案的大小和方向，安装电化铝时考虑横向走箔或纵向走箔。

现有生产工序的烫金设备不具有横向定位电化铝检测功能，现有电化铝走箔装置如图1所示。电化铝纵向步进同一印品烫金时纵向走箔有定位电化铝和其它电化铝重叠；现有设备纵向走箔只能提供两种不同长度的步进。横向走箔有重叠冲突解决办法是分开做多次生产，增加了作业次数；横向有多个不同步进长度时，把多个不同长度的取两个最大的长度，浪费电化铝生产，增加了生产材料消耗，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有烫金设备电化铝走箔装置存在的不足，提供一种电化铝错位走箔装置。

本实用新型的技术解决方案是对现有烫金设备电化铝走箔装置进行改装，现有电化铝走箔装置包括检测电眼，在检测电眼中有纵向电化铝检测定位系统，还包括设置在承印平台一侧的第一步进轴，设置在承印平台另一侧的第二步进轴；在第二步进轴两边的第一导杆轴、第二导杆轴。

一种电化铝错位走箔装置，在检测电眼中增加横向电化铝检测定位系统，在现有第一步进轴旁边设置第三步进轴，在现有第二步进轴的旁边设置第四步进轴、第五步进轴。

进一步地，所述第一步进轴与第三步进轴的角度为30度。

进一步地，所述第四步进轴、第五步进轴的角度为90度。

电化铝纵向走箔方法，由纵向电化铝检测定位系统控制定位纵向步进长度，经过第一步进轴导向，沿承印平台纵向走箔，到达第二步进轴，然后由第一导杆轴、第二导杆轴定位。

电化铝横向走箔方向，由横向电化铝检测定位系统定位电化铝通过第三步进轴导向转90度到达第四步进轴导向转45度到达第五步进轴导向转45度，把纵向走箔转化为横向走箔，横向成排纵向成列，达到一次生产完成的目的。

电化铝错位走箔装置使现设备纵向拉箔六种步进长度可同时在横向上实现，增加了横向步进长度的选择。

本实用新型的有益效果是：电化铝错位走箔装置使多次生产的产品一次完成，减少了生产成本，提高产品合格率；增加了六种横向步进长度，横向走箔两种以上的步进长度生产时节省电化铝。

附图说明

图1是现有纵向走箔装置图。

图2是本实用新型电化铝错位走箔装置图。

图3是第三步进轴、第四步进轴、第五步进轴位置关系图

图4是采用本电化铝错位走箔装置承印烫金工序图。

图中：1.检测电眼；2.电化铝；3.第一步进轴；4.第二步进轴；5.第三步进轴；6.第四步进轴；7.第五步进轴；8.第一导杆轴；9.第二导杆轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种电化铝错位走箔装置，包括检测电眼1，在检测电眼1中有纵向电化铝2检测定位系统，还包括设置在承印平台一侧的第一步进轴3，设置在承印平台另一侧的第二步进轴4，在第二步进轴4两边的第一导杆轴8、第二导杆轴9，在检测电眼1中增加横向电化铝2检测定位系统，第一步进轴3旁边设置第三步进轴5，在第二步进轴4的旁边设置第四步进轴6、第五步进轴7；第一步进轴3与第三步进轴5的角度为30度；在于第四步进轴6、第五步进轴7的角度为90度。

电化铝2纵向走箔方法，由纵向电化铝2检测定位系统控制定位纵向步进长度，经过第一步进轴3导向，沿承印平台纵向走箔，到达第二步进轴4，然后由第一导杆轴8、第二导杆轴9定位。