[实用新型]数控锁体滚压商标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁具制造技术领域，具体涉及一种数控锁体滚压商标机。

背景技术

锁具制造成型后，通常需要在锁体延长度方向的两端端面任一面上印刻 商标或者其他标识后才允许进入市场销售。参照图1为锁体1的一般结构， 其一侧端面上设有锁芯安装孔入口101和标识印刻区102。业内常采用冲床冲 压和激光打印的方式在标识印刻区102进行商标或标识的印制。其中，冲床 冲压方式对作业人员的操作有较高的要求，不仅需要丰富的操作经验和娴熟 的作业技巧，更需要具备极高的安全意识，否则很容易发生安全生产事故。 作业人员放置锁体到待刻印区和启闭刻印设备均需手工完成，人工过多的介 入增加了安全隐患。而且，这类作业方式对设备的各类参数和工件的定位需 要人工手动调整，无疑大大降低了作业效率。另外，冲床冲压的过程也容易 引起刻印面深浅不一致，导致锁体端面变形，甚至最终影响到锁体的后续安 装和使用；激光刻印标识的作业方式相较冲床冲压方式虽然精度得到了提高， 确保刻印面的平整，但是整体工效较低，且设备初期投入成本高，设备维护 和保养均存在较大的技术难度，使用时的能耗也较高，较难满足大批量生产 的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种数控锁体滚压商标机，解决以上技术 问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

数控锁体滚压商标机，包括滚压机主体，所述滚压机主体由机架和滚压 平台组成，所述滚压平台设置于所述机架上，未刻印标识的锁体被输送到滚 压平台后在其表面进行标识的印制，其特征在于，所述滚压平台的上表面设 有滚压作业区，用于对物料进行刻印作业，所述滚压作业区通过一送料通道 连接一物料装卸区，所述送料通道上设有一移载台，所述移载台沿着送料通 道来回往复移动，便于将未刻印标识的物料移载至滚压作业区进行刻印作业， 或者将完成刻印作业的物料从滚压作业区移出以便卸载后出料，移载台在物 料装卸区进行物料的装载或者卸载；

所述送料通道为前后方向设置的送料通道，其前端位于物料装卸区、后 端位于滚压作业区；

所述移载台内设有用于承载物料并使其固定在其内的腔室，其左侧设置 开口后便于物料的装入或者卸载。

本实用新型中的刻印作业指在锁体的任一端表面或者两端表面以压模在 其上进行滚压的方式刻印标识，所述的标识为商标、其他标识性图案图像或 其他标识性文字，所述的物料指锁体。

本实用新型工作时，作为物料的锁体在物料装卸区被从左侧装载入移载 台内的腔室，然后被移载台沿着送料通道移送至滚压作业区进行标识的刻印； 刻印作业完成后，物料被移载台送回物料装卸区进行卸载并出料。整个作业 周期相比较传统冲床冲压方式刻印商标的操作而言，精简了人工介入操作的 步骤，自动完成移载与刻印，避免了传统作业中由于人工介入过多而产生的 安全隐患，且自动作业的效率高于传统作业模式。

所述滚压作业区设有一滚压刻印组件，所述滚压刻印组件包括底座和压 模，所述压模设置于所述底座上，所述底座采用一能够在滚压平台表面作左 右方向移动的底座，通过左右方向移动并固定底座后便于使滚压刻印组件对 应不同长度规格的物料。

所述压模采用圆柱体结构的压模，其滚压面为其圆柱面，压模的压模印 设置于滚压面上，所述压模通过一穿入其轴线的转轴设置于所述底座上，滚 压作业进行时，滚压面接触并紧紧压在物料待刻印标识的表面上，并通过物 料的移动带动压模转动，从而在物料表面形成标识印痕。

所述滚压刻印组件设有两套，两套所述滚压刻印组件分别设置于所述送 料通道后端的左右两侧，以便在物料的两端表面均刻印标识。

所述物料装卸区设有一用于将物料送入移载台内的上料装置，所述上料 装置位于送料通道前端的左侧，所述上料装置设有一上料推杆，所述上料推 杆的推送方向为从左至右，外部送入滚压平台的物料落入上料装置和送料通 道前端之间的区域后由上料推杆推送，将其从移载台腔室左侧开口送入其内， 从而实现物料的装载。

所述上料装置采用气缸或者电机驱动的上料装置，当所述上料装置采用 气缸驱动的上料装置时，优选采用磁性气缸驱动的上料装置，当所述上料装 置采用电机驱动的上料装置时，优选采用伺服电机驱动的上料装置。