[实用新型]一种纳米粒子改性变压器油提纯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及改性变压器油回收技术领域，特指一种纳米粒子改性变压器油提纯装置。

背景技术

传统变压器油的热导率较小，约为0.11Wm^-1K^-1，为了适应电力变压器大容量、超高电压等级和小型化的发展方向，需对传统变压器油改性，通常的办法是向变压器油中加入多种无机物纳米粒子，制成均匀分散的纳米流体以提高其导热性能，在改性变压器油的测试以及使用过程中会产生大量含有各种颗粒物质及有机溶剂的废油，直接废弃造成极大的浪费，且对环境造成巨大的污染。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种纳米粒子改性变压器油提纯装置，其采用盐水洗涤、水热混合的方式将分散于油中的纳米粒子以及其他固体杂质絮凝沉降，进一步通过加热干燥的方式去除废变压油中的水分以及低沸点溶剂，其具有结构简单、环保、低能耗，便于自动控制等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种纳米粒子改性变压器油提纯装置，包括混料罐、压力反应釜、沉降池与干燥罐，混料罐连接于压力反应釜，压力反应釜连接于沉降池，沉降池上设有水箱出口与油箱出口，水箱出口通过带有水泵的管路连接于混料罐，油箱出口连接于干燥罐，压力反应釜配合设有压力反应釜加热装置，干燥罐配合设有干燥罐加热装置。

进一步而言，所述混料罐顶部设有混料罐加料口，混料罐底部设有混料罐出料口，压力反应釜顶部设有压力反应釜加料口，混料罐出料口通过带有阀门一的管路连接于压力反应釜加料口。

进一步而言，所述压力反应釜连接有带有阀门二的管路与带有阀门三的管路，带有阀门三的管路连接于沉降池，沉降池底部设有沉降池出料口。

进一步而言，所述带有阀门二的管路一端连接有气压增压泵，另一端设于压力反应釜内顶部，带有阀门三的管路一端连接于沉降池，另一端设于压力反应釜内底部。

进一步而言，所述油箱出口通过带有阀门四的管路连接于干燥罐，干燥罐顶部对应设有具孔盖板。

进一步而言，所述沉降池采用漏斗形结构设置。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型采用盐水洗涤、水热混合的方式将分散于油中的纳米粒子以及其他固体杂质絮凝沉降，进一步通过加热干燥的方式去除废变压油中的水分以及低沸点溶剂；

2、本实用新型能实现盐水洗液的重复使用，并通过增压的方式实现物料的连续化处理；

3、本实用新型具有结构简单、环保、低能耗，便于自动控制等优点，可实现连续性操作，适用于废变压器油的纯化回收。

附图说明

图1是本实用新型整体结构图。

1、混料罐；2、混料罐加料口；3、阀门一；4、压力反应釜；5、阀门二；6、压力反应釜加热装置；7、阀门三；8、沉降池；9、沉降池出料口；10、水箱出口；11、油箱出口；12、水泵；13、阀门四；14、干燥罐；15、具孔盖板；16、干燥罐加热装置；20、混料罐出料口；40、压力反应釜加料口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1所示，本实用新型所述一种纳米粒子改性变压器油提纯装置，包括混料罐1、压力反应釜4、沉降池8与干燥罐14，混料罐1连接于压力反应釜4，压力反应釜4连接于沉降池8，沉降池8上设有水箱出口10与油箱出口11，水箱出口10通过带有水泵12的管路连接于混料罐1，油箱出口11连接于干燥罐14，压力反应釜4配合设有压力反应釜加热装置6，干燥罐14配合设有干燥罐加热装置16。以上所述构成本实用新型基本结构。

本实用新型采用将废油与等体积的浓盐水溶液注入混料罐1内，中合后，通过压力反应釜4进行加热反应，通过水热混合方式，利用水沸的能量作为动力搅拌上层油层，同时利用高浓度盐溶液作为絮凝剂，后经过沉降池8将油水分离，油中的纳米粒子以及其他固体杂质絮凝沉降，将分离后的油通过干燥罐14进行加热反应，最终得到分离纯化的回收变压器油，同时，沉降池8的水经水泵12抽出，并注入加料罐1内，实现循环利用。

更具体而言，所述混料罐1顶部设有混料罐加料口2，混料罐1底部设有混料罐出料口20，压力反应釜4顶部设有压力反应釜加料口40，混料罐出料口20通过带有阀门一3的管路连接于压力反应釜加料口40。采用这样的设置，通过混料罐加料口2将废油与等体积的浓盐水溶液注入混料罐1内，中合后通过开启阀门一3后注入到压力反应釜4内。