[实用新型]一种轧辊轴承补脂定量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热轧卷板生产线中的轧辊轴承的补脂定量装置，属于轧辊设备技术领域。

背景技术

热轧卷板生产线中的四辊轧机由上、下两支工作辊和支撑辊组成，为防止工作辊轴承在使用中磨损，在轧辊下机期间，必须由一台活塞式润滑脂泵向工作辊轴承补充润滑脂。活塞式润滑脂泵由一个气动马达驱动，由操作人员手动操作气阀门来启动。由于此类润滑脂泵没有定量（或计量）的功能，操作人员在作业时不易掌握补脂量，并且，不同的操作人员补脂标准也存在偏差，如果补脂过量则浪费润滑脂，而补脂不足则可能导致工作辊轴承损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧辊轴承补脂定量装置，这种装置能够在使用活塞式润滑脂泵对轧辊轴承补充润滑脂作业时进行定量，这样既能减少润滑油脂的消耗又能保证轧辊轴承充分润滑。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种轧辊轴承补脂定量装置，它由感应开关、气动电磁截止阀、电气控制箱组成，感应开关安装在活塞式润滑脂泵的活塞杆侧边，气动电磁截止阀安装在驱动活塞式润滑脂泵的气路上，电气控制箱安装在活塞式润滑脂泵旁，电气控制箱内安装有控制电路，感应开关和气动电磁截止阀分别与电气控制箱内的控制电路相连接。

上述轧辊轴承补脂定量装置，所述控制电路包括启动及复位按钮FA、计数继电器HH、中间继电器DM，启动及复位按钮FA两端分别接入到计数继电器HH的两个端子上，感应开关的供电端分别接入电源的正负极，感应开关的信号输出线与计数继电器HH的输入端子相连接，中间继电器DM的线圈两端分别与计数继电器HH的输出端子相连接，中间继电器常开触头DM-1与气动电磁截止阀的线圈DT相串连后分别接入电源正负极，计数继电器HH的两个端子分别接电源负极和电源正极。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型的感应开关采集油脂泵活塞的动作次数，活塞每动作一次，感应开关得到两次计数信号并输入到计数继电器，当输入的计数信号累计达到设定值时，计数继电器输出端子失电，中间继电器的常开触头断开，气动电磁截止阀断电，气路断开，活塞式润滑脂泵停止。

本实用新型在实施轧辊轴承补充润滑脂作业时，利用活塞式润滑脂泵活塞的每个工作行程供油量为定量的原理，对其活塞的动作次数进行自动计数，当达到设定的次数后就可以自动停止而无需人工干预，达到了补脂定量的发明目的。本实用新型具有安装简便省力、供油脂量调节方便、结构简单紧凑等显著优点，适宜作为热轧卷板生产线定量补充工作辊轴承润滑脂时使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电路原理图。

图中标记如下：气源1、气动电磁截止阀2、气动马达3、感应开关4、活塞式润滑脂泵5、电气控制箱6、启动及复位按钮FA、计数继电器HH、中间继电器DM、中间继电器常开触头DM-1、气动电磁截止阀线圈DT、感应开关BP。

具体实施方式

本实用新型由感应开关4、气动电磁截止阀2、电气控制箱6组成。

图1显示，感应开关4安装在活塞式润滑脂泵5的活塞杆侧边，气动电磁截止阀2安装在驱动活塞式润滑脂泵5的气路上，电气控制箱6安装在活塞式润滑脂泵5旁，电气控制箱内6安装有控制电路，感应开关4和气动电磁截止阀2分别与电气控制箱内的控制电路相连接。

图2显示，本实用新型的控制电路包括启动及复位按钮FA、计数继电器HH、中间继电器DM、气动电磁截止阀线圈DT、感应开关BP，其中气动电磁截止阀线圈DT和感应开关BP即为图1中的气动电磁截止阀2和感应开关4。

图2显示，启动及复位按钮FA两端分别接入到计数继电器HH的两个端子⑨和⑩上，感应开关BP的供电端分别接入电源的正负极，感应开关BP的信号输出线与计数继电器HH的输入端子⑧相连接，中间继电器DM的线圈两端分别与计数继电器HH的输出端子③和④相连接，中间继电器常开触头DM-1与气动电磁截止阀线圈DT相串连后分别接入电源正负极，计数继电器HH的端子①接电源负极，端子②接电源正极。

本实用新型的工作过程如下：

按下启动及复位按钮FA时，计数继电器HH通电，计数继电器HH的端子③与④之间的中间继电器DM线圈得电，中间继电器常开触头DM-1闭合，气动电磁截止阀线圈DT得电，气动电磁截止阀2开启，气路接通，活塞式润滑脂泵5启动。

活塞式润滑脂泵5的活塞每动作一次，感应开关BP得到两次计数信号并输入到计数继电器HH的端子⑧，当输入的计数信号累计达到设定值时，计数继电器HH端子③失电，中间继电器线圈DM失电，中间继电器常开触头DM-1断开，气动电磁截止阀线圈DT断电，气路断开，活塞式润滑脂泵5停止。计数继电器HH的设定值可调整。