[实用新型]更换混铁炉底座和辊道的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备检修、拆卸技术领域，特别涉及一种更换混铁 炉底座和辊道的工装。

背景技术

混铁炉是高炉和转炉之间的炼钢辅助设备，是主要用于调节和均衡高炉 和转炉之间铁水供求的设备，其规格一般分为300吨、600吨、900吨和1300 吨。其主要包括：底座、弧形辊道、炉体、传动机构、回转机构、开盖机构、 鼓风装置、煤气/空气管道、气动送闸装置、干油润滑装置、混铁炉平台、电 气系统等。

混铁炉炉体包括炉体本体和炉衬，炉衬由硅藻土料填料层、硅藻土砖、 粘土砖、镁砖等砌成。以600吨混铁炉为例，炉体本体净重109.2吨；炉衬 的总厚度为650mm，其中填料层10mm，硅藻土砖层65mm，粘土砖层115mm， 镁碳砖层460mm，总重约300吨；因此，炉体(带炉衬)总重约为410吨。

如图1所示，混铁炉底座4是炉体1的承重零件，整个炉体1的重量通 过接近筒体两端的偏心箍圈2和圆辊组成的弧形辊道3传递到直接固定在基 础上的底座4。底座4和弧形辊道3由于承受整个炉体1的重量，而且长期 进行相对滚动，容易发生变形和磨损而损坏。

为了保证混铁炉设备的良好运行，在进行底座和弧形辊道的更换时，应 保以下主要技术要求：单个底座纵向中心线偏差不得超过1mm(相对于原底 座)，横向中心线偏差不得超过1mm，标高允许偏差为±2mm，水平度不超 过0.15/1000mm；两底座中心距偏差不超过±1mm，对角线之差不超过3mm， 同截面高低差(L为两底座距离)0.15L/1000mm；弧形辊道中线与底座横向 中心线重合，偏差不超过2mm。

以600吨混铁炉为例，如果在设备检修过程中更换损坏的底座和弧形辊 道，则需要将混铁炉炉体与弧形辊道脱离开一定距离，从而能够拆除损坏的 底座和弧形辊道并安装备件。一般情况下，设备厂房和行车不能承受炉体重 量(410t)，在起重作业方面无法借助行车等起重设备，必须采取其它方法才 能将炉体和辊道分离开。同时，为了保证施工安全，所采用的方法还应当保 证炉体起升过程中炉体重心的平衡，不能发生侧移或转动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种更换混铁炉底座和辊道的工装，以解决 现有技术的更换难度大、效率低、精度不易控制等问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种更换混铁炉底座和辊道的工装，其包括：支撑底座、千斤顶、安全 垫块、固定支座、吊耳；所述支撑底座为两个，以分别置于混铁炉炉体两端 下方，且所述支撑底座的上表面为下凹的光滑弧面结构，且弧面半径为混铁 炉炉体两侧法兰外径的一半，以使混铁炉炉体法兰紧密贴合于所述支撑底座 的上表面；所述千斤顶和安全垫块为多个，上端用于抵顶所述支撑底座的下 表面，以支持所述支撑底座，且所述安全垫块的高度大于所述千斤顶的最低 高度；所述固定支座为多个，用于放置于所述千斤顶和安全垫块下方，以支 持所述千斤顶和安全垫块；所述吊耳为多个，用于前后左右对称地焊接于混 铁炉炉体两端及混铁炉偏心箍圈上。

在上述更换混铁炉底座和辊道的工装中，优选地，所述支撑底座的弧面 宽度≥混铁炉炉体法兰厚度。

在上述更换混铁炉底座和辊道的工装中，优选地，所述支撑底座的弧面 宽度≥混铁炉炉体法兰厚度+60mm。

在上述更换混铁炉底座和辊道的工装中，优选地，所述支撑底座中部的 高度介于300mm～400mm。

在上述更换混铁炉底座和辊道的工装中，优选地，所述固定支座包括顶 板、底板和固定于所述顶板和底板之间的多个竖直筋板，且多个所述筋板的 横截面呈双十字型设置。

在上述更换混铁炉底座和辊道的工装中，优选地，所述固定支座的顶板 和底板之间，在安放所述千斤顶和安全垫块的位置增设加强结构。

在上述更换混铁炉底座和辊道的工装中，优选地，所述安全垫块为竖直 设置的钢管、圆钢或钢板。

在上述更换混铁炉底座和辊道的工装中，优选地，所述加强结构为竖直 设置的钢管。

在上述更换混铁炉底座和辊道的工装中，优选地，所述安全垫块的高度 大于所述千斤顶的最低高度介于10mm～30mm之间。

在上述更换混铁炉底座和辊道的工装中，优选地，还包括底板，所述底 板为两块，用于分别固定于设置在混铁炉炉体两端下方的所述固定支座下方。