[实用新型]液压驱动的柱塞式钻井泥浆泵

说明书

技术领域

本实用新型属于钻井设备领域，尤其涉及一种液压驱动的柱塞式钻井泥浆泵。

背景技术

泥浆泵是坐井作业中的必备设备，其作用是排出作业中产生的泥浆。现有的泥浆泵大多为电机驱动，如果长时间不间断工作，便需要另外加装冷却设施以防止电机烧损。而液压驱动的泥浆泵可以避免上述问题的产生。但现有的液压泥浆泵大多采用液压马达间接驱动泵的作用部的方式，导致泥浆泵结构复杂，制造成本高。

发明内容

本实用新型提供一种液压驱动的柱塞式钻井泥浆泵，以解决上述背景技术中提出的现有液压驱动泥浆泵结构复杂，制造成本高的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种液压驱动的柱塞式钻井泥浆泵，包括排泥活塞缸体、排泥活塞、活塞杆，排泥活塞位于排泥活塞缸体内，排泥活塞缸体上连接有有四条带有单向阀的管路，各管路均与排泥活塞缸体内部连通，还包括驱动活塞缸体和驱动活塞，所述的排泥活塞通过螺帽固定安装在活塞杆的一端，排泥活塞主要由压板、扶正环、橡胶密封环、隔板和内衬套组成，压板和扶正环各有两个，压板设置在排泥活塞两侧的最外侧，扶正环设置在压板的内侧，橡胶密封环、隔板和内衬套均设置在两个扶正环的中间，橡胶密封环、隔板设置在内衬套的外侧，橡胶密封环与隔板间隔设置，所述的驱动活塞连接在活塞杆的另一端，驱动活塞位于驱动活塞缸体内，驱动活塞缸体上设置有两个分别连通两个液压腔室的液压管路。

所述的扶正环和内衬套均由尼龙材料制成。

所述的排泥活塞上设有两个轴线与活塞杆的轴线平行的且相对于活塞杆轴线对称设置的通孔。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型将排泥活塞和驱动活塞连接在一根活塞杆的两端，通过这种直接驱动的方式，不但简化了结构，也增大了能量转化效率，即提高了机械效率。

2、为了保证运动过程中排泥活塞与排泥活塞缸体的同轴度，以期减缓排泥活塞的磨损，本实用新型对排泥活塞进行了重新设计，扶正环起主要扶正作用，多个橡胶密封环的设计与现有的一体的密封件相比，既保证了密封性，又可以在维修时只更换失效的橡胶密封环，从而节省了维修成本。

3、排泥活塞上的通孔的设置，是为了使维修人员拆卸排泥活塞时插入工具，便于排泥活塞的拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是排泥活塞的局部放大结构示意图。

图中：1-单向阀，2-排泥活塞缸体，3-螺帽，4-活塞杆，5-驱动活塞，6-驱动活塞缸体，7-液压管路，8-排泥活塞，9-压板，10-扶正环，11-橡胶密封环，12-隔板，13-内衬套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实用新型包括排泥活塞缸体2、排泥活塞8、活塞杆4，排泥活塞8位于排泥活塞缸体2内，排泥活塞缸体2上连接有四条带有单向阀1的管路，各管路均与排泥活塞缸体2内部连通，还包括驱动活塞缸体6和驱动活塞5，所述的排泥活塞8通过螺帽3固定安装在活塞杆4的一端，排泥活塞8主要由压板9、扶正环10、橡胶密封环11、隔板12和内衬套13组成，压板9和扶正环10各有两个，压板9设置在排泥活塞8两侧的最外侧，扶正环10设置在压板的内侧，橡胶密封环11、隔板12和内衬套13均设置在两个扶正环10的中间，橡胶密封环11、隔板12设置在内衬套13的外侧，橡胶密封环11与隔板12间隔设置，所述的驱动活塞5连接在活塞杆4的另一端，驱动活塞5位于驱动活塞缸体6内，驱动活塞缸体6上设置有两个分别连通两个液压腔室的液压管路7。

为了保证扶正环10的耐磨性，扶正环10采用了尼龙材料，为了尽量防止排泥活塞8在重力作用下发生偏磨，内衬套13也由重量较轻尼龙材料制成。

为了使维修人员拆卸排泥活塞8时插入工具，便于排泥活塞8的拆卸，所述的排泥活塞8上设有两个轴线与活塞杆4的轴线平行的且相对于活塞杆4轴线对称设置的通孔。

总的说来，本实用新型将排泥活塞8和驱动活塞5连接在一根活塞杆4的两端，通过这种直接驱动的方式，不但简化了结构，也增大了能量转化效率，即提高了机械效率。为了保证运动过程中排泥活塞8与排泥活塞缸体2的同轴度，以期减缓排泥活塞8的磨损，本实用新型对排泥活塞8进行了重新设计，扶正环10起主要扶正作用，多个橡胶密封环11的设计与现有的一体的密封件相比，既保证了密封性，又可以在维修时只更换失效的橡胶密封环11，从而节省了维修成本。排泥活塞8上的通孔的设置，可以便于排泥活塞8的拆卸。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。