[实用新型]一种电缆中间接头出厂试验用半自动支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆中间接头出厂试验用半自动支架。

背景技术

由于电力电缆及附件的技术进步，国际上发达国家均采用液体硅橡胶制造电力电缆中间接头，我国近几年也逐步跟进，国产硅橡胶整体预制式中间接头得到了国家电网公司的肯定。根据2010年国家电网公司集中规模招标采购的基本要求及国家标准GB11017-2002的规定硅橡胶整体预制式中间接头在提交给电网公司使用之前要逐个进行高电压试验及局部放电试验。

对于电缆中间接头的生产企业来说，制约中间接头产量的因素不止是生产能力，还有一个很大的制约即是出厂试验的能力。很多生产企业的中间接头产品生产出来之后没有能力及时进行出厂电气试验，效率低下，成为了生产企业产品供应能力的短板。出厂电气试验耗时的主要原因是因为每一套中间接头都需要进行一次安装，完成试验后又要进行一次拆卸，在这个过程中不但耗时长，而且需要至少约五名工人协同操作，也大大的增加了人工成本，因此开发一种方便安装并且节省人力的试验工装就显得非常迫切。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种电缆中间接头出厂试验用半自动支架，它不仅能节省试验时电缆的安装及拆卸时间，节省人力，还能减少因安装不便而造成的对产品的损伤。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电缆中间接头出厂试验用半自动支架，包括支架本体、受电端电缆和送电端电缆、电缆中间接头、四套电缆夹具及受电端驱动机构，其中，

所述支架本体包括试验台和支脚；

所述受电端电缆的端部和送电端电缆的端部均同轴并相对地插装在所述电缆中间接头的内腔中；

所述四套电缆夹具安装在支架本体的试验台上，并两两地分别夹装在所述受电端电缆和送电端电缆上；

该受电端驱动机构安装在所述试验台上并与两个夹装在所述受电端电缆上的电缆夹具相联接，使所述受电端电缆的端部在受电端驱动机构的带动下向送电端电缆的端部靠近，受电端电缆的端部和送电端电缆的端部相贴合的位置停止于所述电缆中间接头长度方向的中心处。

上述的电缆中间接头出厂试验用半自动支架，其中，所述受电端驱动机构为液压油缸，该液压油缸的缸体固定在所述试验台上，该液压油缸的伸缩杆通过滑块与两个夹装在所述受电端电缆上的电缆夹具相联接。

上述的电缆中间接头出厂试验用半自动支架，其中，所述四套电缆夹具分别通过一台架安装在支架本体的试验台上，并且两个夹装在所述受电端电缆上的电缆夹具的台架通过一连杆相连。

上述的电缆中间接头出厂试验用半自动支架，其中，所述支架本体的支脚的下端还安装一滚轮。

本实用新型的电缆中间接头出厂试验用半自动支架，采用液压油缸作为推动受电端电缆的推送机构，可以方便地对电缆中间接头进行高电压工频耐压试验及局部放电试验，不仅能节省试验时电缆的安装及拆卸时间50％，操作省力，能节省人力2-3人，还能减少因安装不便而造成的对产品的损伤。

附图说明

图1是本实用新型的电缆中间接头出厂试验用半自动支架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

先请参阅图1，本实用新型的电缆中间接头出厂试验用半自动支架，包括支架本体1、受电端电缆21和送电端电缆22、电缆中间接头3、四套电缆夹具4及受电端驱动机构5，其中，

支架本体1包括试验台11和三个支脚12；三个支脚12的下端分别安装一滚轮13，以方便支架的移动；

受电端电缆21的端部和送电端电缆22的端部均同轴并相对地插装在电缆中间接头3的内腔中；

四套电缆夹具4分别通过一台架40安装在支架本体1的试验台11上，并两两地分别夹装在受电端电缆21和送电端电缆22上；两个夹装在受电端电缆21上的电缆夹具的台架40通过一连杆41相连；

受电端驱动机构5安装在试验台11上并与两个套装在受电端电缆21上的电缆夹具4相联接，使受电端电缆21的端部在受电端驱动机构5的带动下向送电端电缆22的端部靠近，受电端电缆21的端部和送电端电缆22的端部相贴合的位置停止于电缆中间接头3长度方向的中心处。

受电端驱动机构5为液压油缸，该液压油缸的缸体51固定在试验台11上，该液压油缸的伸缩杆52一一对应地通过两个滑块50与两个套装在受电端电缆21上的电缆夹具4的台架40相联接。