[实用新型]一种摩托车运输主支承

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装箱技术领域，特别是一种用于运输摩托车的固定架的主支承。

背景技术

摩托车作为快捷的个人交通工具已被广泛使用，大批的摩托车从制造厂运输到销售地，需要进行包装，现有摩托车的运输包装通常采用木托盘制成结合泡沫来稳定，然后装入纸箱辅助支撑，或者铁制框架结合纸箱辅助支撑；其中，即便是用纸包装箱，其包装成本也比较高，且占地面积较大，包装不可靠，容易变形，因此，现在一般在进行包装装箱时，将摩托车前轮卸下进行固定，然后将摩托车的后轮和车头进行固定。

但是，由于摩托车的重量较重，并且摩托车的手把管相对于摩托车的车身是可以左右晃动的，这对摩托车的固定起到了非常大的影响，在运输摩托车的过程中极易出现摩托车由于固定不牢，导致摩托车发生碰撞，造成损失的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种既能运输摩托车，又能保护摩托车不受损坏的固定架的主支承。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

本实用新型提供的摩托车运输主支承，包括钢丝件支撑架和顶部支撑板；所述钢丝件支撑架一端与摩托车运输架的底部支架固定连接；所示钢丝件支撑架用于将主支承固定于底部支架上；所述钢丝件支撑架的另一端与顶部支撑板固定连接；所示顶部支撑板与摩托车主轴接触用于支撑摩托车。

进一步，所述钢丝件支撑架与底部支架连接一端形成的固定端面略大于顶部支撑板的面积。

进一步，所述钢丝件支撑架的顶部支撑板上还设置有橡皮垫。

进一步，所述钢丝件支撑架的顶部支撑板设置有固定孔，所述橡皮垫上设置有与固定孔向匹配的凸起部，所述凸起部卡入固定孔内用于固定橡皮垫。

进一步，所述钢丝件支撑架采用直径为9-13毫米的钢丝。

进一步，所述钢丝件支撑架通过焊接方式固定于底部支架上。

进一步，所述顶部支撑板通过焊接方式固定于钢丝件支撑架上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

与现有技术相比，本实用新型采用了钢丝件来制作摩托车运输支架的主支承，将摩托车的承重通过主支承传递到底部支架上，将承重点设置在非常牢固的底部支架；防止摩托车车身左右摇晃。与现有的摩托车运输支架比较，具有节省包装和运输费用的优点。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的摩托车运输托盘主支承立体示意图。

图2为本实用新型的摩托车运输托盘主支承俯视图。

图3为本实用新型的摩托车运输托盘主支承左视图。

图4为本实用新型的摩托车运输托盘主支承右视图。

图中：1Z为主支承、1Z1为钢丝件支撑架、1Z2为顶部支撑板、1Z3为橡皮垫、1Z4为固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实施例提供了一种摩托车运输主支承，包括钢丝件支撑架和顶部支撑板；所述钢丝件支撑架一端与摩托车运输架的底部支架固定连接；所示钢丝件支撑架用于将主支承固定于底部支架上；所述钢丝件支撑架的另一端与顶部支撑板固定连接；所示顶部支撑板与摩托车主轴接触用于支撑摩托车。

所述钢丝件支撑架与底部支架连接一端形成的固定端面略大于顶部支撑板的面积。

所述钢丝件支撑架的顶部支撑板上还设置有橡皮垫。

所述钢丝件支撑架的顶部支撑板设置有固定孔，所述橡皮垫上设置有与固定孔向匹配的凸起部，所述凸起部卡入固定孔内用于固定橡皮垫。

所述钢丝件支撑架采用直径为9-13毫米的钢丝。

所述钢丝件支撑架通过焊接方式固定于底部支架上。

所述顶部支撑板通过焊接方式固定于钢丝件支撑架上。

本实施例提供的摩托车运输支架的主支承是支承整个摩托车，采用钢丝件来制作，减少了制作工艺过程，同时也增加了固定框的强度。

通过运输包装件基本试验，采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法，其加压方式为平面加压；加压速度达到11mm/min；进而得到试验结论：最大承压力为46.5kN，变形量49mm，试验后钢丝件变形。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。