[实用新型]一种防刮花的铅酸蓄电池电池盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池电池盒，具体涉及一种防刮花的密封阀控式蓄电池电池盒。

背景技术

在铅酸蓄电池的生产过程中，将单个的充电单元串联组装在电池盒中，例如，铅酸蓄电池的加工过程中，首先加工成极板，若干正、负极板及隔板按容量组成一个极群，对极群进行极耳整理后，压入电池盒中，极群在电池盒中一般成矩阵排布。

在铅酸蓄电池加工过程中，电池盒具有容纳极群并组装的盒体，盒体内具有相应数量的容纳腔，当极群装入电池盒中后，后续工序的加工及各道工序中的转运都是以电池盒为单位的，经过铸焊、封盖、注酸及化成等工序处理后得成品电池。

现有技术中，有很多关于电池盒结构改进的研究，例如，公告号为CN202977553U的中国实用新型专利公开了一种防滑电池盒，包括具有容纳腔的盒体，所述盒体的侧壁外表面上至少一面设有防滑凸起。本实用新型的电池盒在盒体的侧壁外表面上设置防滑凸起，增大电池盒外表面的摩擦力，在操作人员拿起电池或者电池加工过程中夹持工具夹持电池时，电池不容易滑落，避免因电池滑落造成的人员损伤和电池损伤，提高的电池加工操作的安全性。

加工完成后需在成品电池上印制丝网，电池印制丝网的主要目的是为了给用户进行一个区别标识，让用户对产品有一个直观的了解。在电池运输过程中，成组电池彼此之间的滑动摩擦，经常会遇到丝网印刷部位出现刮花，导致电池外观出现磨损的痕迹，严重影响电池品牌形象。

实用新型内容

本实用新型提供一种防刮花的铅酸蓄电池电池盒，解决在电池转运过程中，成组电池彼此之间的滑动摩擦导致丝网印刷部位出现刮花的技术问题。

一种防刮花的铅酸蓄电池电池盒，包括具有容纳腔的盒体，所述盒体至少一个侧壁的外表面上设有丝网印刷区，所述丝网印刷区为凹面结构。

电池印制丝网的主要目的是为了给用户进行一个区别标识，让用户对产品有一个直观的了解。在电池运输过程中，成组电池彼此之间的滑动摩擦，经常会遇到丝网印刷部位出现刮花，导致电池外观出现磨损的痕迹，严重影响电池品牌形象。

本实用新型从保护丝网刮花的角度解决现有电池外观出现磨损痕迹的问题，将电池盒的丝网印刷面设置为凹面，丝网印刷在改凹面结构内，可有效避免电池转运过程中由于电池组摩擦导致的电池盒外壁刮花。

优选地，所述凹面结构的最低处的深度为0.15～0.25mm。凹面结构的深度设置在该范围内，既能保证盒体的强度又能保证丝网印刷区在转运过程中避免摩擦近邻电池盒

为进一步增强效果，进一步优选地，所述凹面结构的最低处的深度为0.2mm。

本实用新型中所述凹型结构最低处的深度是指凹面结构最低处与对应侧壁外表面所在平面之间的垂直距离。

为方便加工，优选地，所述凹面结构的底部与对应的侧壁外表面相平行。

为防止防磨面的凹面结构与所在面衔接处对搬运人员造成伤害，优选地，所述凹面结构与对应侧壁外表面的衔接处为弧面。

考虑电池盒加工成本及丝网印刷习惯，优选地，所述盒体为矩形盒体，该矩形盒体的长边所在的侧壁上设置丝网印刷区。

与现有电池盒相比，本实用新型具有如下有益效果：

现有的电池盒在电池运输过程中，成组电池彼此之间的滑动摩擦，经常会遇到丝网印刷部位出现刮花，导致电池外观出现磨损的痕迹，严重影响电池品牌形象。

本实用新型从保护丝网刮花的角度解决现有电池外观出现磨损痕迹的问题，将电池盒的丝网印刷面设置为凹面，丝网印刷在改凹面结构内，可有效避免电池转运过程中由于电池组摩擦导致的电池盒外壁刮花。

附图说明

图1是本实用新型电池盒结构示意图。

图2是图1中A所示部分的放大示意图。

图中所示附图标记如下：

1-盒体2-容纳腔3-丝网印刷区

具体实施方式

一种防刮花的铅酸蓄电池电池盒，其结构示意图如图1和图2所示，包括盒体1和位于盒体内的容纳腔。

盒体1为常见的矩形电池盒盒体，盒体1包括底部和围绕在底部上方的四个侧壁(两个长边侧壁和两个短边侧壁)，盒体1内分隔成若干个成矩阵排布的容纳腔2，本实施方式中，容纳腔设置为6个。

盒体1的至少一个侧壁的外面表上设置丝网印刷区3，本实施方式中考虑电池盒加工成本及丝网印刷习惯，优选设置在盒体的两个长边侧壁上。