[实用新型]筒形离心风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体输送机械技术领域，具体地，涉及一种筒形离心风机。

背景技术

通风设备广泛应用于国防、化工、轨道交通等领域，且因为使用环境的不同主要分为轴流式通风机和离心式通风机，其中轴流式通风机的安装体积小且通风压力低、流量大，可对流体进行轴向输送，而离心式通风机的通风压力高、流量小，流体的输送距离长。为了兼具二者的优点，设计出一种由圆筒形风筒和离心叶轮组成的通风机，其通风压力高、流量大，且可沿管道轴向对流体进行长距离输送，具有广泛的市场前景。

现有技术中，专利CN1020246513公开了一种离心式轴流通风机，包括集流器、离心叶轮、机体、电机腔、导叶和导风器等结构，机体为圆筒形结构且前端开口为入风口、后端开口为出风口，电机腔位于机体内部且通过导叶与机体固定连接，其内部设置有电机，离心叶轮设于机体前端且与电机连接，入风口处设有集流器，在集流器外壁与机体内部设有向内斜坡开口状的导风器。该风机虽然结合了轴流风机和离心风机的特点，还设置了导风器结构阻止紊流的产生，但在气体由径向流动转变为轴向流动的过程中，由于导风器形状设计不好，气体会产生大量冲击损失和涡流损失；且该风机的气体流道的宽度始终不变，使其出风口处气体的扩压效果不好，造成压力损失，降低了风机效率，需要对其额外设置扩压器；另外，由于电机腔为密闭状，不能对电机进行散热通风，还大大缩短了电机的使用寿命。

实用新型内容

为克服现有技术中气流变向产生大量流动损失的技术问题，本实用新型提供一种通风效率高、流体流动损失小的筒形离心风机。

所述筒形离心风机，包括风筒、电机、离心叶轮、集流器和导风环，所述电机设于所述风筒内且二者位于同一轴线上，所述离心叶轮和所述集流器设于所述风筒轴向上的同一端，且所述离心叶轮与所述电机的输出轴连接，所述导风环环设于所述离心叶轮的径向外侧且与所述风筒连接；

所述风筒包括同轴设置的外筒、内筒和安装法兰，所述内筒设于所述外筒内，且二者的筒壁间形成环形的气体流道，所述安装法兰设于所述内筒轴向一端的径向内侧并与其内壁连接，用于固定安装所述电机；

所述导风环为弧形环状结构，且包括与所述风筒同轴设置的外导风环和内导风环，所述外导风环设于所述内导风环的外部，且二者间形成气体流道。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述离心叶轮包括前轮盘、后轮盘、叶片和轮毂，所述前轮盘与所述后轮盘前后设置于同一轴线上，所述叶片夹设于所述前轮盘和所述后轮盘间且与二者分别连接，在所述离心叶轮中实现气体的轴向输入和径向输出。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述叶片的径向内侧边与轴线方向呈6-12°的夹角，所述叶片的径向外侧边与轴线方向呈3-10°的夹角。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述离心叶轮的出风口插入所述导风环的入风口。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述集流器为喇叭形结构，其开口端与所述外筒连接，其收口端插入所述离心叶轮的入风口

根据本实用新型的一个优选实施例，所述内筒在靠近所述风机进风口一端的直径大于其靠近所述风机出风口一端的直径。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述风机还包括静导叶，所述静导叶均匀分布于所述外筒与所述内筒间的气体流道内，且与二者的筒壁固定连接。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述风机还包括加强筋，所述加强筋对称设置于所述外筒上且与其外壁固定连接，所述加强筋上开有通孔便于所述风机的起吊运输。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述内筒在其出风口处采用弧形结构，可对近出风口处的气体起到导流和扩压的作用。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述内筒的筒壁上开有通风孔，用于对所述电机散热。

本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

1、所述筒形离心风机结合了轴流风机和离心风机的优点，可沿管道轴向对流体进行长距离输送，使用时通风压力高、流量大、效率高，适用范围广。

2、所述筒形离心风机的叶片的径向侧边与轴线方向存在夹角，使得气流在流出叶轮时形成一定速度梯度，减少了流动损失。同时通过在风筒和离心叶轮间设置弧形的导流环，使气流的改向更加顺畅，提高了风机的工作效率。

3、所述筒形离心风机的内筒的出风口处为弧形结构，起到导流和扩压的作用，有利于将气流的动压向静压转变，提高风机的工作效率。