[实用新型]一种干式医用胶片用聚酯片基

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜，特别是适用于干式医用胶片的片基。

背景技术

随着医学影像技术的不断发展，从湿式医用胶片到干式医用胶片、及干式医用数字化胶片。目前，干式医用胶片在医用影像记录中已经成为主流。传统湿式医用胶片主要指卤化银感光医用胶片，该类胶片易受外界环境因素影响，保存难度大。胶片的成像过程需要通过显影定影加工完成，胶片在显影定影过程中产生废液，污染环境。干式医用胶片则不需要像湿式医用胶片那样经过显影和定影液加工，是一种通过加热敏、激光或喷墨打印的加工方式新型数字化成像的医用胶片。加工过程环保便捷，成像清晰。

干式医用胶片结构一般由背层、底层、薄膜支持体、底层、成像层以及护膜层构成。干式医用胶片依照成像方式的不同来分类，可分为激光打印干式胶片、喷墨打印干式胶片、热敏打印干式胶片。激光打印干式胶片是伴随激光打印机发展起来的一种感光材料医用胶片，该胶片的优点是是成像稳定，加工方便，但是该胶片使用涂层材料成本稍高，使用范围受到限制，并且存在保存稳定性差；喷墨打印干式胶片是针对喷墨打印的一种医用成像胶片，使用时爽滑性能和防静电效果差；热敏打印干式胶片是针对热敏打印的一种医用胶片，一般使用有机热敏涂层成像，部分胶片存在片基与热敏成像层附着力不良的问题，同时爽滑性能和防静电效果差。

上述医用胶片通常是以聚酯薄膜为支持体，为了改善成像层对薄膜支持体的附着性，需要预先对聚酯薄膜支持体进行底层涂布加工，这种底层加工过的聚酯薄膜一般称为聚酯片基，该聚酯片基存在与部分热敏成像层附着力不良的情况，导致胶片在分切打印过程中产生掉粉、崩边等现象，影响了胶片的质量和打印效率，同时对加工机器设备造成损伤；聚酯片基的背面，爽滑性能和防静电功能较差，导致打印过程中产生粘连现象，过机性能差，因此需要背面进行涂布来提高爽滑性能和防静电功能，成本较高。传统的激光打印干式胶片、喷墨打印干式胶片和热敏打印干式胶片的生产过程中，在背层涂布工艺之前，先在聚酯薄膜的表面进行底层的涂布，然后在底层表面进行背层的涂布，步骤冗长不利于提高生产效率。

综上所述，激光打印干式胶片、喷墨打印干式胶片和热敏打印干式胶片用聚酯片基背面均存在爽滑性能和防静电功能较差，打印过程中产生粘连现象，过机性能差，因此需要背面进行涂布来提高爽滑性能和防静电功能，成本较高。同时部分热敏打印干式胶片用聚酯片基的底层与热敏成像层附着力存在不良的现象。

实用新型内容

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种干式医用胶片用聚酯片基。包括薄膜支持体、底层、防静电背层，所述防静电背层(3)中加入毛面剂（4）；所述毛面剂粒径为0.5μm~5μm。

所述薄膜支持体的厚度为100μm~250μm。

所述底层厚度为0.1μm~1.0μm。

所述底层厚度为0.2μm~0.8μm。

所述防静电背层厚度为0.2μm~5.0μm。

所述防静电背层厚度优选为0.5μm~3.0μm。

与现有技术相比，本实用新型有益效果为：

1、通过防静电背层和底层的结合使用，无需后续再进行爽滑涂布处理和防静电涂布处理，减少了层间结构，简化了生产工艺。

2、通过防静电背层毛面剂的设置，以及毛面剂尺寸的限定，改善了爽滑性能和防静电性能，胶片打印过程中不粘连，具有良好的过机性。

附图说明

图1为一种干式医用胶片用聚酯片基结构示意图。

图中各标号表示为：1、薄膜支持体，2、底层，3、防静电背层，4、毛面剂。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的说明：

实施例1

底层涂布液制备；

背层涂布液制备；

在厚度为100μm薄膜支持体1表面在线涂布上述制备的涂布液，得到底层2和防静电背层3，底层2的厚度为0.2μm，防静电背层3的厚度为0.5μm，最终得到干式医用胶片用聚酯片基。

实施例2-5

采用实施例1的制备方法，其不同之处见表1。

各项性能测试方法如下：

（1）附着力测试：测试实施例底层面对医用胶片热敏成像层的附着力，以方形涂布器将厚度10μm-20μm的成像层液涂于实施例聚酯薄膜的底层面后放入烘箱中，在100℃的条件下烘1h，然后取出样片进行最终附着力测试，按一下方法进行评级：