[实用新型]垂直腔式冰粒生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冰块加工设备技术领域，具体涉及一种垂直腔式冰粒生产装置。

背景技术

液态水在零度以下会被冷冻成固体的冰块，在常温常压下冰块只能保存在零度以下，而且冰块在遇热液化后会吸收大量的热，有助于物品的低温保存。因此冰块经常使用在食品保藏方面，以防止食品的腐败。但是在在传统冰块制作过程中，为了使得模具上被制作的冰块便于取下，制冰完成后常常需要对模具加热，便于冰块从模具上脱离。传统的制冰设备对制冰模具的加热通常通过电加热的方式来完成，造成多余的能量损耗。另外传统的冰块加工片状还不够规则，而块状要通过模具加工需要放置以及取出模块操作，过程较为繁琐，这些都需要人工操作，增加了人力成本。传统使用模具的制冰方式，一次最低需要制作一个模具的冰块量。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供一种在低温状态下，通过水珠的自由落体过程中凝结成冰珠的垂直腔式冰粒生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该垂直腔式冰粒生产装置包括水箱、出水头、垂直腔、冷气模块；所述出水头装配在所述水箱下部，所述垂直腔内设计有竖直的腔体，所述出水头下部的滴水口正对所述垂直腔内的腔体，所述冷气模块装配在所述垂直腔的侧边位置，所述冷气模块通过气路向所述垂直腔的下部吹入冷气；所述垂直腔的底部出口的下方放置有收集器。

作为优选，所述垂直腔的下部连接有弧形的弯道出口，所述垂直腔下部垂直的腔壁部分与所述弯道出口上部的弧形壁相切连接，所述收集器为半圆壳体形状，所述弯道出口的下部弧形壁与所述收集器的弧形内壁相切。

作为优选，所述出水头下端与所述垂直腔上端的外部封闭包裹有上进气腔，所述收集器上端与所述垂直腔下端外部封闭包裹有下进气腔；所述上进气腔、下进气腔与所述冷气模块的进气端相连。

本实用新型的原理：该垂直腔式冰粒生产装置工作时，其上部的水箱通过出水头以滴水的方式向所述垂直腔内滴入水珠，所述冷气模块产生冷气从所述垂直腔的下部通入，这样气流会沿垂直腔向上运动，与水滴的下落方向相反，冷气吹在水珠上，使得水珠下落速度减缓，使得水珠在垂直腔内呆的时间更长，同时在垂直腔内向上吹的冷气使得水珠表面气体流动较快，水珠表面汽化吸热，这样使得水珠在垂直腔可以被快速冰冻成冰粒，冰粒从垂直腔下部的出口落入收集器中，从而完成制冰过程。

本实用新型的优点：该装置在制冰时不需模具，冰粒直接落入收集器，操作更加的简单，直接将收集器从装置中取出即可；该装置产生的冰粒外形为球形，重量更加均匀，该装置的制冰过程还通过蒸发吸热，制冰速度更快。同时该装置结构更加简单易于制造操作，成本低廉。

附图说明

图1是本垂直腔式冰粒生产装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明：

如图1中实施例所示，该垂直腔式冰粒生产装置包括水箱1、出水头2、垂直腔3、冷气模块4；所述出水头2装配在所述水箱1下部，所述垂直腔3内设计有竖直的腔体，所述出水头2下部的滴水口正对所述垂直腔3内的腔体，所述冷气模块4装配在所述垂直腔3的侧边位置，所述冷气模块4通过气路向所述垂直腔3的下部吹入冷气；所述垂直腔3的底部出口的下方放置有收集器5。

该垂直腔式冰粒生产装置工作时，其上部的水箱1通过出水头2以滴水的方式向所述垂直腔3内滴入水珠，所述冷气模块4产生冷气从所述垂直腔3的下部通入，这样气流会沿垂直腔3向上运动，与水滴的下落方向相反，冷气吹在水珠上，使得水珠下落速度减缓，使得水珠在垂直腔内呆的时间更长，同时在垂直腔3内向上吹的冷气使得水珠表面气体流动较快，水珠表面汽化吸热，这样使得水珠在垂直腔3内可以被快速冰冻成冰粒，冰粒从垂直腔下部的出口落入收集器5中，从而完成制冰过程。

该装置在制冰时不需模具，冰粒直接落入收集器5，操作更加的简单，人们只需直接将收集器5生成的冰粒从装置中取出即可；该装置产生的冰粒外形为球形，重量更加均匀，该装置的制冰过程还通过蒸发吸热，制冰速度更快。同时该装置结构更加简单易于制造操作，成本低廉。

如图1所示，所述垂直腔3的下部连接有弧形的弯道出口6，所述垂直腔3下部垂直的腔壁部分与所述弯道出口6上部的弧形壁相切连接，所述收集器5为半圆壳体形状，所述弯道出口6的下部弧形壁与所述收集器5的弧形内壁相切。这样当垂直腔3中的冰粒生成时，从垂直腔3可以经所述弯道出口6顺利的落入收集器中，不会有较为剧烈的碰撞产生，这样有助于保持冰粒的完整。

所述出水头2下端与所述垂直腔3上端的外部封闭包裹有上进气腔7，所述收集器5上端与所述垂直腔3下端外部封闭包裹有下进气腔8；所述上进气腔7、下进气腔8与所述冷气模块4的进气端相连，这样所述上进气腔7、下进气腔8就可以将冷气回收到是冷气模块4中重新制冷充入所述垂直腔3的腔道中，使得冷气可以循环流通，同时将冷气固定在一个封闭循环通道内，这样可以大大减少冷气的逸散，减少能量损耗。