[实用新型]一种高效高精度旋流器

说明书

技术领域

本实用新型属于新型旋流器生产加工技术领域，尤其涉及一种高效高精度 旋流器。

背景技术

旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相 混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强 旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心 浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排 出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型结构合理，整体一次加工成型，采 用全封闭密封，安装简便，具有耐磨、强度高、耐腐蚀、高抗压性的特点，提高 了旋流器的性能和使用寿命，具有广泛的市场应用价值。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

该高效高精度旋流器，包括进料管，溢流管，桶体，中部椎体，下部椎体， 延长椎体，沉砂嘴，旋流器内部分别设置有所述桶体、所述中部椎体、所述下部 椎体和所述延长椎体，所述桶体设置在旋流管上部，所述中部椎体上端与所述桶 体连接，其下部与所述下部椎体连接，所述进料管设置在旋流器的一侧，所述溢 流管设置在旋流器的上端，所述沉砂嘴设置在旋流管的下端。

通过采用上述技术方案，该高效高精度旋流器，包括进料管，溢流管，桶体， 中部椎体，下部椎体，延长椎体，沉砂嘴，旋流器内部分别设置有所述桶体、所 述中部椎体、所述下部椎体和所述延长椎体，所述桶体设置在旋流管上部，所述 中部椎体上端与所述桶体连接，其下部与所述下部椎体连接，所述延长椎体与所 述下部椎体连接，所述延长椎体能够提高装置对原料粗细分离的精度，所述进 料管设置在旋流器的一侧，旋流管未设置缓冲区，加快了原料粗细分离效率，节 约了加工成本，所述溢流管设置在旋流器的上端，所述沉砂嘴设置在旋流管的下 端，所述沉砂嘴内衬采用耐磨陶瓷材料，提高了所述沉砂嘴的耐磨性能，进一步 延长了装置的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述延长椎体与所述下部椎体连接。

通过采用上述技术方案，所述延长椎体与所述下部椎体连接，所述延长椎体 能够提高装置对原料粗细分离的精度。

本实用新型进一步设置为：旋流管未设置缓冲区。

通过采用上述技术方案，旋流管未设置缓冲区，加快了原料粗细分离效率， 节约了加工成本。

本实用新型进一步设置为：所述沉砂嘴内衬采用耐磨陶瓷材料。

通过采用上述技术方案，所述沉砂嘴内衬采用耐磨陶瓷材料，提高了所述沉 砂嘴的耐磨性能，进一步延长了装置的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型一种高效高精度旋流器具有以下有益效果：

(1)本实用新型延长椎体与下部椎体连接，延长椎体能够提高装置对原料 粗细分离的精度。

(2)本实用新型旋流管未设置缓冲区，加快了原料粗细分离效率，节约了 加工成本。

(3)本实用新型沉砂嘴内衬采用耐磨陶瓷材料，提高了沉砂嘴的耐磨性能， 进一步延长了装置的使用寿命。

(4)本实用新型性价比高，针对性强，因此，其具有广泛的应用前景，适 于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1—进料管，2—溢流管，3—桶体，4—中部椎体，5—下部椎体，6—延长 椎体，7—沉砂嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方 式包括但不限于下列实施例。

实施例

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

该高效高精度旋流器，包括进料管1，溢流管2，桶体3，中部椎体4，下部 椎体5，延长椎体6，沉砂嘴7，旋流器内部分别设置有桶体3、中部椎体4、下 部椎体5和延长椎体6，桶体3设置在旋流管上部，中部椎体4上端与桶体3连 接，其下部与下部椎体5连接，进料管1设置在旋流器的一侧，溢流管2设置在 旋流器的上端，沉砂嘴7设置在旋流管的下端。