[实用新型]一种晶体洗涤器

说明书

技术领域

本实用新型属于分离提纯技术领域，具体涉及一种晶体洗涤器。

背景技术

结晶分离工艺主要由结晶和固液分离两个过程组成。结晶是一种重要的分离和提纯手段，在结晶过程中，非结晶物在晶相之外的液相中，并在液相中不断浓集，当结晶进行到一定程度后，需要采取措施进行固液分离，分离出纯净的结晶物和被浓缩的非结晶物。

在结晶过程中，非结晶物会被晶体包裹，或包裹在晶体之间，当结晶进行到一定程度后进行固液分离，常用离心机做离心分离，得到结晶物和被浓缩的非结晶物。

离心分离是目前广泛使用的固液分离方法，离心分离的缺点是：

1)晶体纯度不高，尤其是对于粘度很高的熔体结晶物系，因为细晶粒有很大的比表面积，粘附在细晶粒表面的非结晶物粘稠母液很难被彻底的去除干净；

2)离心机分离冰晶和非结晶物母液时，在离心运动时，对晶体产生压力，在压力作用下冰晶很可能融化、融合，还会出现部分融冰和非结晶物母液一起穿过滤网，在压力消失后再结晶析出，造成分离不彻底，此外，离心过程，冰晶融合，堵塞冰晶之间的微细通道，并可能在离心机滤网上形成一层闭塞的冰层，使过滤几乎不能进行。

3)非结晶物被晶体包裹，或包裹在晶体之间，难彻底分离。

4)杂质长入晶格，需要融化后在另外的结晶器中重结晶。

为了解决离心分离的问题，洗涤纯化晶体是通常采用的方法，晶体洗涤设备是一种高效的晶体提纯装置,晶体洗涤设备的工艺开发是未来结晶分离工艺的研究重点和难点。

洗涤晶体，关键设备为晶体洗涤器。晶体洗涤器的开发难点在于要确保洗涤器中固液两相的稳定接触,并涉及固液两相的传质和传热。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足提供一种新型晶体洗涤器。本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种晶体洗涤器，该洗涤器包括壳体，该壳体的内腔中设有至少一个轴，该轴的一侧设有热媒/冷媒进料口，另一侧设有热媒/冷媒出料口，在该轴上还设有多个楔形中空桨叶，所述的多个楔形中空桨叶是沿着轴的螺旋方向布置的；在靠近热媒/冷媒进料口的壳体的一侧还分别设有晶体进料口和洗涤液进料口，在靠近热媒/冷媒出料口的壳体上设有一出口，该出口与固液分离器相连。

在一些实施方案中，所述壳体的内腔中设有2个轴，分别是轴Ⅰ和轴Ⅱ。

在另一些实施方案中，所述壳体的内腔中设有4个轴。

在一些实施方案中，所述壳体的外周侧设有夹套。

在一些实施方案中，固液分离器的中部设有导流桶，所述固液分离器的上部设有洗涤液出料口，固液分离器的底端设有结晶液出料口，该出料口设有配套的结晶液出料管，该出料管的顶端为出料管进料口，底端为结晶液出料口；所述的结晶液出料管的一部分位于固液分离器内部，该部分出料管的两侧分别设有出料管侧面进料孔，位于固液分离器外部的结晶液出料管上设有冲洗液口。优选位于结晶液出料管两侧的出料管侧面进料孔的高度不同，固液分离器底部是缩小结构。

在一些优选的实施方案中，所述的楔形中空桨叶包括两个扇形侧板，两个扇形侧板所组成的空间的一侧闭和，另一侧设有矩形侧板，两侧扇形侧板所组成的空间的顶端设有三角形圆弧盖板，所述的矩形侧板还与刮板相连。

在一些实施方案中，轴的内腔设计成中空型，轴上分别设有蒸气管和冷凝液管，为使轴和搅拌桨叶内的蒸汽和冷凝液流动畅通，其中较长的管内走蒸汽，此管的一端伸入轴内，另一端伸入桨叶内腔，以防止轴内或桨叶内的冷凝液回流而阻碍蒸汽流通，其伸出长度分别视轴内冷凝液深度和桨叶旋转一周产生的冷凝液量来确定，保证管口不被淹没。另一根较短管内走冷凝液，其一端伸入轴内，另一端与轴外表面齐平，保证桨叶内的冷凝液及时排出。

在另一些实施方案中，当用液体作为热载体时，在轴内设置中间隔板Ⅱ，使进入桨叶的载热液体与离开桨叶的冷液体各行其道，互不相混，而轴上只开小孔即可。在大型设备中，由于轴内空间较大，在轴内设置一同心圆筒，该同心圆筒中设有两个中间隔板Ⅰ，用两块较窄的隔板与内外筒相连，冷热液体走环隙。这种结构既可提高轴内液体流动速度，强化轴表面传热，又可减轻冷热液体经中间隔热板热传导产生“内耗”。

本实用新型方案中，所述的减速机与驱动电机相连，用于调节控制搅拌器轴的转速。

工作原理：