[实用新型]一种冲压模具快速换模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术，尤其涉及一种冲压模具快速换模装置。

背景技术

冲压模具行业在日常生活中起着越来越重要的地位，冲压加工的生产效率高，操作方便，方便实现机械化、自动化；冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，模具的寿命较长、冲压质量稳定、互换性好、具有“一模一样”的特征。

冲压加工的零件种类繁多，零件形状、尺寸和精度要求各不相同，因而生产中冲压工艺方法也是多种多样。总的来说，分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压件俗称冲裁件的工序；成形工序是坯料在不破裂条件下产生塑性的变形从而得到一定尺寸的冲压件的工序。这两类工序，按基本变形方式不同又分为冲裁、弯曲、拉深、形模等四种基本工序，每种基本工序又含许多单一工序。

本案需要重点指出的是，进行换模时，由于在上、下模之间仅有一般的导向柱，而上下模都缺少各自灵活的定位装置以及与其相配的压紧装置，这导致工序时间较长，传统工艺装模程序需要三十分钟以上。

因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种增设了上下模的定位与压紧结构、大大节省时间、有利于提高工作效率的冲压模具快速换模装置，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冲压模具快速换模装置，由外导向柱、可伸缩定位装置以及T形压块装置组成，两个外导向柱设置于上模与下模之间，其中的上模下表面以及下模上表面分别增设两个可伸缩定位装置，所述上模的可伸缩定位装置所形成的换模区域两侧分别增设若干T形压块装置，同时，在下模的可伸缩定位装置所形成的换模区域两侧分别增设若干T形压块装置。

相应地，所述上模与下模外边缘处分别带有调节旋钮；两个外导向柱设置于上模与下模的后侧。

本实用新型所述的冲压模具快速换模装置的有益效果为：当模具放入模座时，通过在上、下模增设的两个∮16定位孔固定位置，在其外围增设若干压块压住模具，从而达到快速装模效果，传统工艺装模要三十分钟以上，使用该结构大约五分钟即可，大大节省时间，提高了换模工作效率。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述冲压模具快速换模装置的上模部分示意图；

图2是本实用新型实施例所述冲压模具快速换模装置的下模部分示意图；

图3是本实用新型实施例所述冲压模具快速换模装置的应用状态图。

图中：

1、上模；2、下模；3、外导向柱；4、可伸缩定位装置；5、T形压块装置；6、调节旋钮。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的冲压模具快速换模装置，由外导向柱3、可伸缩定位装置4以及T形压块装置5组成，上模1与下模2之间增设两个外导向柱3并且两个外导向柱3设置于上模1与下模2的后部，其中的上模1下表面以及下模2上表面分别增设两个∮16的可伸缩定位装置4，所述上模1的可伸缩定位装置4所形成的换模区域两侧分别增设若干T形压块装置5，同时，在下模2的可伸缩定位装置4所形成的换模区域两侧分别增设若干T形压块装置5；此外，所述上模1与下模2外边缘处分别带有调节旋钮6。

以上本实用新型实施例所述的冲压模具快速换模装置，当模具放入模座时，通过上下模的各两个∮16定位孔固定位置，再用压块压住模具，从而达到快速装模效果。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。