[实用新型]一种全自动液压切割锯有效
申请号: | 201520856568.3 | 申请日: | 2015-10-29 |
公开(公告)号: | CN205096939U | 公开(公告)日: | 2016-03-23 |
发明(设计)人: | 王全钢 | 申请(专利权)人: | 天津鑫岳机电有限公司 |
主分类号: | B23Q11/10 | 分类号: | B23Q11/10;B23Q11/00;B23D47/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300000 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 液压 切割 | ||
技术领域
本实用新型涉及液压切割锯技术领域,具体涉及一种全自动液压切割锯。
背景技术
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割要求也在提升,全自动切割锯的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割锯可以按剪切形式及其驱动系统进行分类,由可处理模具的长度、厚度和种类决定。其原理是用自动控制程序驱动机床运动,随着机床运动时,随机配带的切割工具对物体进行切割。模具切割过程中,因形变会释放热量,当温度超过一定的限值时,模具会发生折断或变形,给用户带来不必要的损失。目前,一般采用外部水冷方式进行冷却,该种方法存在安全隐患。除此之外,金属等材料在切割过程中,会产生大量金属粉尘和有毒气体,不仅对操作工人的人身安全不利,而且渗透到设备的各个部位,金属粉尘日积月累,也会给设备的运行造成很大的负担。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种实现内部冷却,避免了安全隐患,并具有金属粉尘和有害气体收集功能的全自动液压切割机。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种全自动液压切割锯,包括
切割机构,包括电机和锯片,所述锯片位于电机输出轴上;
液压装置,其与切割机构上部连接,所述液压装置包括驱动电机、液压缸和传动机构;
工作台,位于切割机构下方,所述工作台上设有气动夹钳;
冷却机构,由蛇形冷却管、储液箱、液体循环泵、冷却器、温度传感器、第二电机和控制器组成,所述冷却机构置于工作台内部,所述储液箱位于蛇形冷却管下方,所述储液箱内设有进行热量交换的冷却液,所述储液箱与蛇形冷却管之间通过循环泵连接,所述冷却器位于储液箱内部并与控制器连接,所述温度传感器设于蛇形冷却管末端并与控制器连接;
除尘机构,包括防尘罩、抽风机和废料收集装置,所述工作台两侧分别设有防尘罩,两个所述抽风机一端与防尘罩连接,一端与废料收集装置连接,所述废料收集装置设于工作台下方;
进料口,包括伸缩装置和旋转装置;
出料口,倾斜设置于机体一侧。
进一步的,所述防尘罩的横截面为梯形。
进一步的,所述伸缩装置为气动伸缩驱动机或液压伸缩驱动机或电动伸缩驱动机。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型设有冷却机构,通过液体循环泵使冷却液在蛇形冷却管内进行循环流动以达到对模具冷却的作用,冷却机构内置于工作台内部,避免了外部水冷方式造成安全隐患,保持工作台面清洁;
本实用新型还设有除尘机构,设于工作台两侧的防尘罩通过抽风机将切割过程中所产生的金属粉尘和有害气体输送至废料收集装置,不仅对操作工人的人身安全进行了有效保护,而且对切割锯内部设备进行防护,避免金属粉尘累积对设备运行造成负担和损害。
附图说明
以下结合附图对本实用新型做进一步详述,但是应当知道,这些附图仅是为解释目的而设计的,因此不作为本实用新型范围的限定。此外,除非特别指出,这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造,而不必要依比例进行绘制。
图1是本实用新型全自动液压切割锯的主视图;
图2是本实用新型全自动液压切割锯部件冷却机构的俯视图;
图3是本实用新型全自动液压切割锯部件冷却机构的侧视图。
图中:
1为切割机构,2为电机,3为锯片,4为传动机构,5为液压装置,6为工作台,7为蛇形冷却管,8为储液箱,9为循环泵,10为冷却器,11为温度传感器,12为抽风机,13为废料收集装置,14为伸缩装置,15为旋转装置,16为出料口,17为防尘罩。
具体实施方式
首先,需要说明的是,以下将以示例方式来具体说明本实用新型的全自动液压切割锯的具体结构、特点和优点等,然而所有的描述仅是用来进行说明的,而不应将其理解为对本实用新型构成任何限制。此外,在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征,或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征,仍然可在这些技术特征或其等同物之间继续进行任意组合或删减,从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外,为了简化图面起见,相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
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