[实用新型]一种不锈钢冲小孔成型冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术，尤其涉及一种不锈钢冲小孔成型冲压模具。

背景技术

模具属于精密机械产品，主要由机械零件和机构组成，模具与相应的成型 设备配套使用，可直接改变金属或非金属的形状、尺寸、相对位置和性能从而 成为合格的制件。随着国民经济的迅速发展，冲压模具行业在日常生活中起着 越来越重要的地位。

模具设计是模具制造的基础，合理的设计可降低模具的制造成本，大大缩 短模具的开发周期，才能得到想要的制件，因而，模具制造企业在实际生产中 不但可节省大量的人力、物力、财力，而且可指导高速加工生产实践，达到提 高加工效率、降低刀具费用，获得更高的经济效益。

冲压加工的生产效率高，操作方便，方便实现机械化、自动化；冲压时模 具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，模具的寿 命较长、冲压质量稳定、互换性好、具有“一模一样”的特征；冲压可加工出 较大尺寸范围、形状复杂的零件，且冲压时使材料具有冷变形硬化效应，冲压 的强度和刚度均较高；冲压材料利用率较高，冲压件的成本较低。

冲压加工的零件种类繁多，零件形状、尺寸和精度要求各不相同，因而生 产中冲压工艺方法也是多种多样。总的来说，分为分离工序和成形工序两大类； 分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的 冲压件俗称冲裁件的工序；成形工序是坯料在不破裂条件下产生塑性的变形从 而得到一定尺寸的冲压件的工序。这两类工序，按基本变形方式不同又分为冲 裁、弯曲、拉深、形模等四种基本工序，每种基本工序又含许多单一工序。

本案需要重点指出的是，进行不锈钢冲直径小于2mm的孔时，常常因冲头 与夹板、垫板等结构位置连接不够合理而导致的冲头易断的现象，特别是当模 具进行冲压时，冲头周围无限制结构而出现松动，进而断裂，断裂时也无法快 速更换结构，待机时间较长。

因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种可确保冲头不易断裂、断裂时可快速 更换结构、有利于提高工作效率、能够减少待机时间的不锈钢冲小孔成型冲压 模具，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种不锈钢冲小孔成型冲压模具，包括上模座、上垫板、上夹板、脱垫板、 脱料板，所述上模座与上垫板中心部位开设通孔并且在该通孔内设置顶杆，在 顶杆顶部的通孔内由上至下依次连接三组螺塞；所述上垫板下方安装上夹板并 且在上夹板中心部位固定安装冲头，所述冲头下端部位设置冲针；所述上夹板 下方依次安装脱垫板、脱料板，其中的脱料板中心部位设置双层镶件；所述冲 头的下端杆部伸入双层镶件的上层镶件孔内，所述冲头的冲针伸入双层镶件的 下层镶件孔内，所述双层镶件通过螺丝由下至上锁紧在脱料板上。

相应地，所述冲头肩部直径小于顶杆的直径；所述双层镶件每一层均设有 固定孔位。

本实用新型所述的不锈钢冲小孔成型冲压模具的有益效果为：通过在脱料 板上设置双层镶件并且配置对应的固定孔位，以及在顶杆顶部的通孔内由上至 下依次连接三组螺塞，当模具冲压时，脱料板的双层镶件会管住冲头，不让松 动，从而达到冲头不易断裂的目的；即使意外断裂时，也可通过快速更换结构， 提高了工作效率，减少待机时间。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述不锈钢冲小孔成型冲压模具的结构示意图。

图中：

1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、脱垫板；5、脱料板；6、双层镶 件；7、螺塞；8、顶杆；9、冲针；10、冲头肩部。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的不锈钢冲小孔成型冲压模具，包括 上模座1、上垫板2、上夹板3、脱垫板4、脱料板5，所述上模座1与上垫板2 中心部位开设通孔并且在该通孔内设置顶杆8，在顶杆8顶部的通孔内由上至 下依次连接三组螺塞7以便用于快拆；所述上垫板2下方安装上夹板3并且在 上夹板3中心部位固定安装冲小孔冲头，该冲头肩部10直径小于顶杆8的直径， 所述冲头下端部位设置冲针9；