[实用新型]一种模内叠层成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术，尤其涉及一种模内叠层成型装置。

背景技术

目前，叠层模具在包装制品和其他许多小型零件生产的增长中不断获得新 的发展，新颖的模具设计正给叠层模具的传统市场带来多种颜色和多种材料成 型的能力。通常的叠层模具设计因为它们的生产效率超过普通的单面模具而闻 名，大多用于相当小型的、浅拉伸包装制品和其他一次性制品，而很少用于除 此之外的其他制品。但是在过去几年中引入的一批新模具概念拓宽了叠层模具 的能力，包括了多材料成型和大型工业零部件。叠层模具成倍地增加可使用的 模具面，还允许整个模具表面用各自的材料成型。

本案需要重点指出的是，现有的目前连续模内同时生产几种产品叠层成形 技术缺少有效地实施，主要表现在冲压时无法根据不同要求的产品进行调整， 在中心与两侧固定位置缺少运动组件，这也使得通过下模镶件的厚度无法叠成 多个产品或者一次冲落该产品。

因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种可调整产生不同要求产品、可提高产 品的精度及有利于连续模内同时生产几种产品叠层的模内叠层成型装置，以解 决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种模内叠层成型装置，包括上模座、上夹板、下模座，上模座下方依次 设置上垫板、上夹板，上夹板设置冲压冲头，所述上模座中部带有上模中心气 缸，在上模中心气缸外侧的模座上增设两个上模辅助气缸，在上模中心气缸与 上模辅助气缸之间的上夹板上带有若干冲头，所述上夹板通过弹簧柱固定连接 下模座上，下模座顶部增设下模气缸，该下模座顶部设置脱料板并且此脱料板 底部增设双层镶件。

相应地，所述下模气缸设置在上模中心气缸与上模辅助气缸之间的下模座 上；

所述双层镶件下方带有弹簧顶杆。

本实用新型所述的模内叠层成型装置的有益效果为：通过上模中心与侧翼 设置三个活动汽缸，下模装一个汽缸，冲压时通过装在模具上的不同位置的汽 缸，先后运动，调整产生不同要求产品，如以中心气缸为中心的冲压、以侧翼 为主的冲压，再经过多个工步冲压各产品上的工艺要求，最后一步通过下模入 子的厚度叠成多个产品，一次冲落该产品。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述模内叠层成型装置的结构示意图。

图中：

1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、双层镶件；5、脱料板；6、下模 座；7、弹簧柱；8、上模中心气缸；9、上模辅助气缸；10、下模气缸。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的模内叠层成型装置，包括上模座1、 上夹板3、下模座6，所述上模座1下方依次设置上垫板2、上夹板3，其中的 上夹板3设置冲压冲头，所述上模座1中部带有上模中心气缸8，在上模中心 气缸8其中一侧的模座上增设两个上模辅助气缸9，在上模中心气缸8与上模 辅助气缸9之间的上夹板上带有若干冲头；所述上夹板3通过弹簧柱7固定连 接下模座6上；

相应地，所述下模座6顶部增设下模气缸10并且该下模气缸10设置在上 模中心气缸8与上模辅助气缸9之间的下方的下模座6上，该下模座6顶部设 置脱料板5并且此脱料板5底部增设双层镶件4。

以上本实用新型实施例所述的模内叠层成型装置，通过上模中心与侧翼设 置三个活动汽缸，下模装一个汽缸，冲压时通过装在模具上的不同位置的汽缸， 先后运动，调整产生不同要求产品，如以中心气缸为中心的冲压、以侧翼为主 的冲压，再经过多个工步冲压各产品上的工艺要求，最后一步通过下模入子的 厚度叠成多个产品，一次冲落该产品。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应 用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并 把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此， 本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的 改进和修改都应该在本案的保护范围内。