[实用新型]用于环氧树脂混合搅拌的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，特别是涉及一种用于环氧树脂混合搅拌的反应釜。

背景技术

环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，因而广泛应用于国防、国民经济各个部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

在环氧树脂固化或其他反应过程中，需要用到反应釜搅拌进行物理、化学混合。反应釜是用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。现有的反应釜都是按照一定的规格进行设计的，可以用于液液、固液的混合。但当混合后的物料非常粘稠时，很难从反应釜的下部流出，会有大量物料残留。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于环氧树脂混合搅拌的反应釜，能使反应釜中的物料全部出料。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于环氧树脂混合搅拌的反应釜，包括釜体、进料口、出料口、电机、机架、搅拌轴、搅拌器和搅拌框，所述进料口设置于所述釜体的上部，所述出料口设置于所述釜体的底部，所述机架位于所述釜体的顶部，所述电机设置于所述机架上，所述搅拌轴与所述机架上的所述电机相连并伸入到所述釜体内，所述搅拌轴的下部与所述搅拌器相连，所述搅拌框与所述搅拌轴相连，所述搅拌框的侧面设置于所述釜体内壁的周围。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述反应釜还包括搅拌支架和搅拌桨，所述搅拌支架与所述搅拌轴连接，所述搅拌支架的下部设置有搅拌桨。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌支架设置于所述搅拌框的上部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌框的侧面为刮板，所述刮板卡扣于所述搅拌框上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌框侧面的材质为聚四氟乙烯。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌框的侧面外沿与所述釜体内壁的距离为0.4-1.5厘米。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌框为多个，所述多个搅拌框位于所述搅拌轴处交叉连接并互成角度设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于环氧树脂混合搅拌的反应釜，结构简单，造价便宜，能在比较粘稠的物料混合搅拌上应用，在出料时能利用搅拌装置使釜体的内壁上残留物料少，极大的减少了物料的浪费，多个搅拌装置的设置，也能使搅拌效果好，达到充分混合的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的用于环氧树脂混合搅拌的反应釜一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的用于环氧树脂混合搅拌的反应釜另一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种用于环氧树脂混合搅拌的反应釜，包括釜体1、进料口2、出料口3、电机4、机架5、搅拌轴6、搅拌器7、搅拌框8、搅拌支架9和搅拌桨10。所述进料口2设置于所述釜体1的上部，所述出料口3设置于所述釜体1的底部。所述机架5位于所述釜体1的顶部，所述电机4设置于所述机架5上。所述搅拌轴6与所述机架5上的所述电机4相连并伸入到所述釜体1内，所述电机4控制所述搅拌轴6的转动。所述搅拌轴6的下部与所述搅拌器7相连，所述搅拌框8与所述搅拌轴6相连，所述搅拌框8的侧面设置于所述釜体1内壁的周围。

所述搅拌框8的侧面为刮板，所述刮板卡扣于所述搅拌框8上。所述搅拌框8侧面的材质为聚四氟乙烯，能够把物料刮下，但又不伤害所述釜体1。所述搅拌框8的侧面外沿与所述釜体1内壁的距离为0.4-1.5厘米，本实施例中为0.5厘米。所述搅拌框8为多个，所述多个搅拌框8位于所述搅拌轴6处交叉连接并互成角度设置。