[实用新型]一种转盘式PCB板钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔设备，具体涉及的是一种转盘式PCB板钻孔装置。

背景技术

PCB钻孔是整个印制电路板生产过程中的一道关键工序。目前，对PCB板的钻孔大多采用PCB数控钻孔机来实现，而PCB数控钻孔机上最为重要的部分，当属钻孔装置。

现有的PCB数控钻孔机上的钻孔装置，主要由钻嘴控制机构、钻嘴、压脚杯和工作台构成。钻孔时，将需要钻孔的PCB板放置在工作台上，然后通过钻嘴控制机构控制压脚杯下降，并压住PCB板，压脚杯中设有一个与钻嘴轴心重合的通孔，可直通PCB板上需要钻孔的地方，然后利用钻嘴控制机构控制钻嘴穿过通孔，并抵到PCB板上，最后，钻嘴控制机构控制钻嘴转动，即可对PCB板进行钻孔作业。

上述即为PCB板钻孔的主要过程。然而，由于PCB板上的孔均为标准孔，要求其上的大孔尺寸要基本一致，小孔的尺寸也要基本一致。因此，现有的这种钻孔方式会存在一个明显的缺陷，就是钻出来的大孔和小孔，误差均比较大，有时需要钻出小孔的地方，钻出的尺寸反而与大孔的尺寸基本一样，这样一来，不仅无法满足加工要求，而且还需要对PCB板进行修补，甚至作废，而这既增加了工人的工作量，费时费力，又增加了加工的成本。

因此，对现有PCB数控钻孔机上的钻孔装置进行改进，提高对PCB板钻孔的精度，便成为一种趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转盘式PCB板钻孔装置，主要解决现有PCB数控钻孔机上的钻孔装置存在钻孔精度不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种转盘式PCB板钻孔装置，包括钻嘴控制机构，设置在该钻嘴控制机构上的钻嘴，与钻嘴控制机构连接的压脚杯，以及位于该压脚杯底部、用于放置PCB板的工作台；所述压脚杯中设有与钻嘴轴心重合、并且贯穿压脚杯的通孔；还包括通过转轴与压脚杯连接的转盘机构，均设置在该转盘机构上的大径钻孔压脚和小径钻孔压脚，通过连杆与转盘机构连接、并可通过连杆带动转盘机构转动的驱动装置，以及固定在压脚杯上、用于限定转盘机构转动弧度、以使大径钻孔压脚或小径钻孔压脚对准通孔的限位装置。

作为优选，所述限位装置为限位销。

作为优选，所述驱动装置为气缸或液压缸。

具体地说，所述转盘机构包括与连杆连接、且可在驱动装置带动下以转轴为圆心自转的转盘，以及设置在该转盘外边缘两侧、用于转盘转动到限定的位置时抵住限位销的凸块；所述大径钻孔压脚和小径钻孔压脚均设置在转盘中，并在转盘其中一侧的凸块抵住限位销时与通孔对准。

进一步地，所述工作台上还垫有一层垫板。

再进一步地，本实用新型还包括位于压脚杯与垫板之间、用于盖在PCB板上方的盖板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型设置了转盘机构、驱动装置和限位销，并在转盘机构上设置大径钻孔压脚和小径钻孔压脚，如此一来，在钻孔时，根据需要钻孔的内径大小，可利用转盘机构、驱动装置和限位装置之间的配合，使钻嘴与大径钻孔压脚或小径钻孔压脚对齐，从而在大径钻孔压脚或小径钻孔压脚的限制下，于PCB板上钻出大孔或小孔，并且所钻出的大孔或小孔各自的尺寸均可以保持一致，这样一来，便大幅提高了PCB板钻孔的精度，不仅很好地满足了加工要求，而且避免了PCB板后续的修补和废弃，节约了成本的投入，并减轻了工人的工作量。

（2）本实用新型还设置了盖板和垫板，盖板可避免PCB板在钻孔过程中被刮花，而垫板则可以避免钻嘴钻透PCB板最底层时损伤到工作台。

（3）本实用新型设计合理、使用方便、实用性强，其具有较高的实用价值和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中部分零部件的结构示意图。

图3为本实用新型的一种使用状态图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1-钻嘴控制机构，2-钻嘴，3-压脚杯，4-转轴，5-转盘，6-凸块，7-限位装置，8-大径钻孔压脚，9-小径钻孔压脚，10-驱动装置，11-连杆，12-盖板，13-垫板，14-工作台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例