[实用新型]陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种陶瓷生产设备，尤其涉及一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置。

背景技术

陶瓷制品大都可以采用模具滚压的方式成型。成型之前，需要将成条的泥条切成一块块的泥坯，每块泥坯的重量最好等于或略微大于制品的设计重量，这是因为，如果泥坯重量小于制品的设计重量，显然无法压制出合格的制品；反之，如果泥坯重量超过制品的设计重量太多，则浪费较大。

滚压成型时，将泥坯放在不断转动的模具模腔中，滚压头和模具分别绕自己的轴线高速转动，由滚压头对泥坯实施压制，由于滚压头的转动，将模腔中的泥坯进行滚压而逐步在模具上延展成圆形陶瓷制品坯体。

上述工序中，将成条的泥条切成一块块的泥坯的工序称为泥坯切料，将泥坯放到模具的模腔中的工序称为泥坯上料。现有技术中，泥坯切料工序和泥坯上料工序大多依赖人工进行，这样不但耗费人工，而且制备的泥坯重量误差较大，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是在克服上述缺点提供一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，它能够自动切料、自动上料，节省人工，而且切料准确。

其目的可以按以下方案实现：该陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置包括有机架、用于放置泥坯的模具、用于放置泥条的泥条支撑台，其主要特点在于，泥条支撑台上面覆盖有输送带，输送带套设有辊筒并由辊筒带动，辊筒设有辊筒驱动机构，泥条支撑台的左右两侧分别设有侧挡板，两片侧挡板呈倒八字形，两片侧挡板和输送带组合形成可以放置泥条的泥条存放槽；在泥条支撑台的前方设有光电眼检测机构，光电眼检测机构连接到辊筒驱动机构，在泥条支撑台的前端设有可竖向运动的切泥刀，所述切泥刀包括一根横向延伸的钢丝条、呈倒U字形的刀架，钢丝条固定在刀架左右两侧翼的下端，还设有驱动刀架竖向运动的第一气缸；刀架的后方设有可以向下压住泥条的按压头，还设有驱动按压头竖向运动的第二气缸，按压头的纵向位置紧靠在刀架的后方；还设有第三气缸、第四气缸、摆动支架，摆动支架可上下摆动地安装在机架上，第三气缸的缸体末端铰接于机架上，第三气缸缸体末端与机架的铰接轴轴线方向横向延伸，摆动支架的摆轴轴线方向也横向延伸，第四气缸的缸体与摆动支架固定连接并随同摆动支架上下摆动，第三气缸的活塞杆末端与摆动支架的摆动端铰接；第四气缸的活塞杆固定连接有吸盘座，吸盘座安装有吸盘；当第三气缸驱动第四气缸转动至水平状态时，吸盘正面朝向着泥条存放槽的前端槽口；当第三气缸驱动第四气缸转动至竖直状态时，吸盘正面朝下并位于所述模具上方。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、本实用新型可以利用切泥刀的钢丝条竖向运动而将泥条逐步切为一块块的泥饼，当切泥刀的钢丝条向上运行实施切断时，第二气缸驱动按压头向下压住泥条前端，以便稳住泥条前端而使切面工整；当每次切断动作完成之后，第二气缸驱动按压头向上运动而放松泥条前端，使泥条可以纵向活动，此后由输送带驱动泥条向前运动一段距离，当泥条向前运动达到设定位置和设定长度后，光电眼检测机构可以检测到泥条前端的位置，输送带驱动机构据此暂停运动，确保泥条每次移动的距离准确，进而确保每次切下的泥饼长度准确、重量准确，由此实现准确、自动切料，并节省人工。

二、在泥饼切下之前，第四气缸驱动吸盘压住泥条前端面（即泥饼前端面），在泥饼切下后，第四气缸的后塞杆带着泥饼水平退缩，然后第三气缸驱动第四气缸转动至竖直状态，使泥饼移动到模具上方，最后吸盘将泥饼放松，泥饼进入模具，实现自动上料，节省人工。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的侧视结构和使用过程第（1）步骤示意图。

图2是本实用新型一种实施例的侧视结构和使用过程第（2）步骤示意图。

图3是本实用新型一种实施例的侧视结构和使用过程第（3）步骤示意图。

图4是本实用新型一种实施例的侧视结构和使用过程第（4）步骤示意图。

图5是本实用新型一种实施例的侧视结构和使用过程第（5）步骤示意图。

图6是图1中切泥刀的正视结构示意图。

图7是图1所示状态中切泥刀和泥条存放槽等部分构件的正视结构示意图。

图8是图7中切泥刀上升后的状态示意图。

图9是图1所示状态中按压头向下压住泥条的正视示意图。

图10是图9中按压头向上提起后的正视示意图。

具体实施方式