[实用新型]真空泵热室压铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力铸造技术领域。

背景技术

压铸（英文：diecasting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。压铸机主要可以分为热室压铸机与冷室压铸机两种不同的类型，区别在于它们能承受多大的力量，典型的压力范围在400到4000千克之间。热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。

目前的热室压铸机主要包括坩埚、压射头、压室、模腔，压室和模腔连通并保持密封，通过压射头的运动改变密封空间的尺寸，从而形成负压，将熔融金属液吸入压室，并用压射头将金属业压入模腔进行压铸。但是，压射头的运动，并不能够将压室和模腔内的空气全部排除，模腔内残留有空气，熔融金属液在固化过程中容易形成气泡，导致压铸的效果不理想，铸件的质量差。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种能够消除压铸时铸件中气泡的真空泵热室压铸机。

本方案中的真空泵热室压铸机，包括定模、动模、压室，所述定模和动模闭合贴合形成压铸的模腔，模腔和压室相连通，所述定模上连接有真空泵，定模上设有通孔，通孔两端分别与真空泵、模腔相连接，通孔的中段设有闸板，模腔通过一个鹅颈管和压室相通，所述压室设于一个坩埚内，该坩埚内充满金属熔融液，压室的外壁上设有吸液口，该吸液口将压室和坩埚连通，压室内设有压射头，所述坩埚固定在一个熔融炉内，坩埚的下方设有加热装置。

有益效果：坩埚内布满了熔融金属液，在铸造之前，将定模和动模合上，压射头将吸液口堵住，形成压室和模腔的密封空间，打开闸板，开启真空泵抽取真空，使模腔和压室处于真空状态；关闭闸板，上移压射头，将吸液口暴露，使坩埚和压室连通，熔融金属液流入压室，并且在真空的负压条件下，熔融金属液会大量涌入压室，甚至可能进入模腔，然后压下压射头，推压金属熔融液，使模腔内的充满金属熔融液，同时在压力作用下，固化的铸件更加致密，铸件质量更好；整个过程中，坩埚下方的加热器持续对坩埚进行加热，保证坩埚内的熔融金属液保持良好的熔融状态，流动性更强。采用该方案，能够在压铸之前将压室内的空气完全抽出，有利于熔融金属液充满模腔，同时避免了气泡的产生，提高了铸件的质量。

进一步，还包括机架，所述动模上连接有滑杆，滑杆滑动连接在机架上，动模能够在机架上进行滑动，使取出铸件更加方便。

进一步，所述压射头的上端连接有压杆，压杆套接在机架上滑动，压杆上端连接一个液压缸的输出端，机架能够对压杆有很好的导向作用，同时滑动更加流畅。

进一步，所述吸液口有两个以上，增加吸液口的数量，利于熔融技术也快速进入压室和模腔，增加了压铸效率。

进一步，所述坩埚内金属熔融液的高度高于压室高度，避免一次压铸完成之后，金属熔融液的高度低于吸液口，是压室中进入空气，并且金属熔融液的流动性减弱。

附图说明

图1为本实用新型真空泵热室压铸机实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、坩埚2、加热装置3、压射头4、压杆41、液压缸42、模腔5、定模51、动模52、真空泵53、闸板54。

实施例基本如附图1所示：

本方案中的真空泵53热室压铸机，包括定模51、动模52、压室，定模51和动模52闭合贴合形成压铸的模腔5，模腔5和压室相连通，定模51上连接有真空泵53，定模51上通孔，通孔两端分别与真空泵53、模腔5相连接，通孔的中段安装有闸板54。