[实用新型]用于生产石灰的包裹式炉窑

说明书

技术领域

本实用新型属于石灰的生产设备领域，具体涉及一种用于生产石灰的包裹式炉窑。

背景技术

石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰大量用做建筑材料以及许多工业的重要原料，如仪表仪器、医药、服饰、电子电讯、皮革、纺织等行业。石灰通常是用石灰石等碳酸钙含量较高的物质经900～1100℃煅烧而成的。

目前，应用最广泛的石灰生产设备为竖炉，即将石灰石放入竖炉中，再通入燃料燃烧，使得石灰石在高温下分解，得到石灰。然而，石灰石的粒度通常大小不一，在实际生产中，将大小不一的石灰石放入同一竖炉中煅烧时存在温度、时间不好控制的问题，因为对于粒度较大的石灰石，热量难以进入石灰石内部，煅烧速度慢。待粒度较小的石灰石煅烧完全时，粒度较大的石灰石无法烧透，导致石灰石存在夹心，出现生烧石灰，若要保证粒度较大的石灰石烧透，则煅烧的时间较长，对于粒度较小的石灰石，容易出现石灰石过烧，而过烧的石灰体积收缩明显，内部致密，其活性低，难于在后面的生产中分化。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于生产石灰的包裹式炉窑，以解决目前石灰石煅烧时时间不好控制，容易出现生烧或过烧的技术问题。

本方案中的用于生产石灰的包裹式炉窑，包括炉体，炉体的侧壁上设有一组天然气管，炉体内设有料管，料管顶端连通有料斗，料斗的外沿端部与炉体的侧壁之间留有环形的间隙；炉体内位于料斗的上方设有筛网，筛网的外沿端部设有多根支撑链，多根支撑链的端部均与炉体的侧壁连接；筛网的上端设有链条，链条连接有一根杠杆，杠杆的支点位于炉体侧壁的顶端。

采用本方案中的用于生产石灰的包裹式炉窑，包括炉体，炉体的侧壁上设有一组天然气管，天然气管用于对石灰石进行加热、升温；炉体内设有料管，料管位于炉体的中部，料管的底端与炉体的底部连接，料管顶端连通有料斗，从而进入料斗内的物料可以料管内，料斗的外沿端部与炉体的侧壁之间留有环形的间隙，从而可以允许筛网上的大粒度石灰石通过，进入至料斗下方位于料管和炉体侧壁之间的空间内；筛网用于对石灰石进行过筛，从而将大粒度的石灰石和小粒度的石灰石分离，筛网的外沿端部设有多根支撑链，支撑链用于对筛网进行支撑；筛网的上端设有链条，链条可以对筛网向上用力，使得筛网向上拱起，从而使得筛网内拦截的大粒度石灰石沿着筛网向下滚动、穿过所述间隙掉落至料斗下方；链条连接有一根杠杆，杠杆延伸至炉体外，方便操作人员对链条用力。

本实用新型的技术原理及技术效果为：石灰石从上方投入至筛网上，粒度小的石灰石可以穿过筛网的筛孔掉落至料斗内，进而掉落至料管内，粒度大的石灰石被拦截于筛网上方，通过杠杆对筛网用力，使得筛网向上拱起，粒度大的石灰石便沿着筛网向下滑落，并穿过料斗与炉体侧壁之间间隙掉落至料管与炉体侧壁之间的空间内，包裹于料管外，即大粒度的石灰石将小粒度的石灰石包裹在内。由于天然气管位于炉体侧壁上，即天然气于大粒度石灰石的外侧燃烧，因此燃烧产生的热量可使得大粒度石灰石迅速升温、煅烧，煅烧速度快，而热量传递至内部的小粒度石灰石处需要较长的时间，因此小粒度石灰石升温缓慢，煅烧缓慢，所以，大粒度石灰石煅烧完全的时间与小粒度石灰石煅烧完全的时间距离缩短了，即当小粒度石灰石煅烧完全时，大粒度石灰石亦煅烧完全了，避免了大粒度石灰石出现生烧，或大粒度石灰石煅烧完全时，小粒度石灰石亦刚煅烧完全，避免了小粒度石灰石出现过烧，煅烧效果好。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述料管的侧壁上设有一组通孔。从而炉体侧壁与料管之间的热空气可以通过通孔进入至小粒度石灰石内部，对小粒度石灰石进行加热、升温，使得整根料管内的小粒度石灰石受热更均匀。

优选方案二：基于优选方案一，所述链条位于筛网的中心处。从而筛网向上拱起的形状更规则，往下掉落的大粒度石灰石可以更均匀地分布于炉体内。

优选方案三：基于优选方案二，所述连接链与炉体侧壁的连接点位于筛网的上方。从而筛网拱起的高度高，大粒度石灰石向下掉落的速度快，掉落更完全。

优选方案四：基于优选方案三，所述筛网的垂直投影面位于料斗的垂直投影面内。从而保证所有的小粒度石灰石均进入料管内，避免掉落至料管外过烧，影响石灰质量。