[实用新型]齿条伞齿轮脱螺纹机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿条伞齿轮脱螺纹机构。

背景技术

脱模机构又称顶出机构，是实现塑件从模具的型腔中脱出的机构，随着塑料工业的发展，塑料制品的形状越来越多，针对于带有螺纹的塑料制品，其成型后的脱模是十分关键的，因为一旦脱模机构设计的不合理，将会影响塑料制品的螺纹质量。现有用于螺纹塑料制品的脱模方式是：采用螺纹型芯，通过顶出机构将螺纹型芯和塑件一起顶出，然后在模外用专用工具卸下型芯，使型芯与塑件分离，这种方式脱模效率低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种齿条伞齿轮脱螺纹机构，以提高螺纹制品的脱模效率。

本方案中的齿条伞齿轮脱螺纹机构，包括定模板，定模板的下方设有可上下运动的动模板，动模板的中部设有拉料杆，两侧以拉料杆对称设有朝向定模板的螺纹型芯，合模时动模板、螺纹型芯和定模板之间形成型腔，拉料杆的下部依次设有中间齿轮和第二伞齿轮，两个螺纹型芯的下部分别设有第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮分别与中间齿轮啮合，第二伞齿轮与位于其下部的第一伞齿轮啮合，第一伞齿轮固定在轴的一端，轴的另一端固定有第一齿轮，所述第一齿轮与一竖直的齿条啮合，在动模板的下方设有可带动轴向下运动的动板。

本实用新型的工作原理如下：螺纹塑料制品成型后，动板向下运动，带动轴向下运动，轴上的第一齿轮与齿条啮合，开始转动，进而带动第一伞齿轮转动，与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮转动，带动中间齿轮转动，与中间齿轮啮合的第三齿轮和第二齿轮转动，进而带动两个螺纹型芯转动退出型腔，两个螺纹型芯迫使动模板向下运动，从而实现螺纹制品的脱模。本方案的脱模机构在脱模时不会对螺纹制品的螺纹产生影响，且可一次完成脱模，提高脱模效率。

进一步，在动板一侧的上部设有导向板，导向板上开有水平的导向孔，轴通过轴承穿设在导向孔内。轴通过轴承支承在导向孔内，使轴的转动更加稳定。

进一步，在定模板上开有竖直的通孔，动模板上固定有朝向定模板的导柱，合模时导柱插入到通孔内。合模时，导柱与通孔的配合，对动板模的运动具有导向作用。

进一步，齿条的上端固定在定模板上，下端穿过动板上开设的过孔。这样齿条上下均有支承，确保齿条的强度，且齿条直接连在定模板和动板上，减小占用空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：齿条1、第一齿轮2、轴3、第一伞齿轮4、第二伞齿轮5、第二齿轮6、第三齿轮7、螺纹型芯8、拉料杆9。

实施例基本如附图1所示：本实施例齿条伞齿轮脱模机构，定模板水平设置，定模板的上部设有浇注套，浇注套上开有从上到下呈扩口状的浇注流道。定模板的下方设有可上下运动的动模板，动模板的中部设有拉料杆，两侧以拉料杆对称设有朝向定模板的螺纹型芯，合模时动模板、螺纹型芯和定模板之间形成型腔，浇注流道与型腔相通。

在定模板上开有竖直的通孔，动模板上固定有朝向定模板的导柱，合模时导柱插入到通孔内。齿条的上端固定在定模板上，下端穿过动板上开设的过孔。

拉料杆的下部依次设有中间齿轮和第二伞齿轮，两个螺纹型芯的下部分别设有第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮分别与中间齿轮啮合，第二伞齿轮与位于其下部的第一伞齿轮啮合，第一伞齿轮固定在轴的一端，轴的另一端固定有第一齿轮，第一齿轮与一竖直的齿条啮合，在动模板的下方设有可带动轴向下运动的动板。在动板一侧的上部设有导向板，导向板上开有水平的导向孔，轴通过轴承穿设在导向孔内。本实施例各个齿轮均与其各自的轴通过平键连接。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。