[实用新型]开式落料模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲裁落料模结构，具体为一种开式落料模。

背景技术

冲压是通过压力机和冲模对板材施加压力使得板材塑性成型，从而获得一定尺寸，形状和性能的一种零件加工方法。在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺设备，称为冲压模具。

冲裁模是冲压生产中比不可少的工艺设备，是实现冲压变形的专用工具，冲裁模结构应具有合理性和先进性，落料模是一种常见形式的冲裁模，传统的落料模导料板和卸料板为整体式结构，故其导料板和卸料板的位置不可调，只能加工单一外形尺寸的零件，通用性较差。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种开式落料模，以解决传统落料模加工工件尺寸外形单一，通用性较差的问题。

本方案中的开式落料模，包括上模部件和下模部件，上模部件包括与外部压力机连接的模柄和与模柄连接的凸模，下模部件包括下模座和位于下模座孔内的凹模，凹模上开有落料孔，下模座上开有出料孔，下模座上部设有导料板，导料板上部设有卸料板，导料板和卸料板均为分体结构，导料板和卸料板上均开有条形孔，导料板、卸料板和下模座三者通过螺钉连接，螺钉依次通过导料板条形孔、卸料板条形孔和下模座螺纹孔。

本方案中开式落料模的工作原理是：当需要进行工件的加工时，工件沿导料板送至模具内，在外部压力机的带动下，模柄带动凸模向下运动对工件进行冲裁，冲件经凹模落料孔从下模座出料孔被推出，凸模回程，箍在凸模上的工件在卸料板的作用下被卸下，当需要加工的工件外形尺寸发生变化，通过使卸料板条形孔和导料板条形孔的不同位置对准下模座的螺纹孔，即可对卸料板和导料板的位置进行调节，从而满足不同外形尺寸工件的加工问题。

本方案中开式落料模的有益效果是：通过将卸料板和导料板采用分体式结构，同时将卸料板和导料板上与下模座连接的孔设置为条形孔的方式，当加工工件外形尺寸发生变化时，通过条形孔调节卸料板和导料板的位置，从而解决传统落料模加工工件外形尺寸单一，通用性较差的问题。

进一步，在凹模上设有用于工件送料方向定位的定位板，定位板上开有条形孔，定位板与凹模通过螺钉连接，螺钉依次通过定位板条形孔和凹模螺纹孔。当工件在加工过程中，将定位板放入加工工件的空心结构中，可保证工件加工位置的准确性，同时通过定位板上的条形孔调节定位板在凹模上的位置，从而可满足工件加工间距不同的问题，进一步提高模具的通用性。

进一步，导料板和卸料板分别位于工件两侧，导料板之间的距离大于卸料板之间的距离，从而满足不同外形尺寸工件箍在凸模上时始终能在卸料板的作用下被卸下。

进一步，卸料板靠近凸模侧为圆弧形结构，卸料板圆弧形结构的半径大于凸模半径，从而保证凸模能在卸料板形成的孔内上下运动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用形象实施例的下模部件俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：模柄1、凸模2、卸料板3、导料板4、凹模5、下模座6、定位板7、工件8。

实施例基本如附图1和附图2所示：开式落料模，包括上模部件和下模部件，上模部件包括模柄1和凸模2，下模部件包括卸料板3、导料板4、凹模5、下模座6和定位板7。

上模部件中模柄1一侧与外部压力机相连，模柄1另一侧通过螺钉与凸模2相连，在外部压力机的作用下，模柄1带动凸模2上下运动。